近日，走進河北中煙工業有限責任公司石家莊卷煙廠制絲車間，機臺操作系統屏幕上，生產情況、質量指標、設備狀態、零部件運行情況實時呈現在操作工眼前。通過構建“一網到底”的工業以太網網絡架構，裝置生產現場智能巡檢、設備在線監測、工藝實時優化等應用，以及工業5G專網的通訊支撐，車間構建起生產數據采集、傳輸、分析智能高效的管控模式。

“比起前幾年，現在真正實現了生產數據可視化、生產過程透明化、生產現場智能化。”老技術員張建林感慨道，雖然在“荷花”專線建設初期，車間部署了大量的新型智慧型傳感器和執行器件，但受網絡架構、接口、協議不兼容等因素的限制，許多傳感數據無法被準確采集和有效傳輸，導致大量感知數據白白流失。

為進一步提升設備感知度，以數據賦能生產，今年以來，制絲車間技術小組積極探索車間工業物聯網新路子，通過反復摸索和實踐，成功構建了“一網到底”的工業以太網網絡架構 ，實現了不同種類、不同廠家元器件的跨層級數據交互，打通了傳感數據與生產中控系統的傳輸堵點。同時，他們通過SCADA系統（數據采集與監控系統）整合現場傳感器，實現了現場傳感器一站式資產化管理；通過深入挖掘和分析傳感數據，自主研發了多項元器件自診斷功能，實現傳感器層面的自診斷和預防性維護，保障了生產設備在線監測、智能監控的精準性和實效性。例如，他們自主研發的光電管智能感知模塊，通過收集分析通光幅度和強度數據，可以在線監視生產線上近千個光電管的實時狀態。

制絲車間負責人表示，他們通過實施“一網到底”網絡架構、大規模應用智慧型傳感器，喂料機設備點檢效率提升85%，設備開機自檢、點檢、運行中復檢、故障點預警實現了自動化、數字化，有效降低了人員工作強度，實現生產過程的智能化管理。