打印、張貼，僅需短短1秒鐘，一個包含產品信息的標簽便躍然紙上，成為產品專屬的“身份證”。

打碼看似簡單，實則需要打碼工的操控技能與車間管理同步支撐、雙項加持。一旦出現偏差，會產生諸如錯牌串號、超計劃排產等問題，嚴重程度不言而喻。隨著2023年行業(yè)調控項目全面推進，國家對卷煙生產全過程的管控不斷收嚴，確保打碼準確率百分之百尤為重要。

紅河卷煙廠成型車間打碼準確率百分之百，如何實現？讓我們一起探秘。

“必須精準無誤，一個碼也不能超。”打碼工的回答擲地有聲。

來自生產管理科實時更新的“生產快報”是第一道保障，準確、及時是關鍵。此前，成型車間多次與生產管理科溝通，暢通了兩個科室間的信息交流渠道。每天生產前，打碼工通過“打碼工作群”接收“生產快報”，掌握實時生產信息，并結合設備運行狀態(tài)和排產經驗進行碼段排產。

操作工查看打碼機碼段信息

對成型車間而言，碼段管理既是對“過程質量控制”和“質量提升”等一系列生產保供“零影響”目標管理舉措的一次全面檢驗，也是進一步提升車間質量形象，推進質量管理體系構建的重要契機。車間以“三個清單”為指導，引導崗位員工規(guī)范打碼流程，從思想和行為上做好落實。

為了確保萬無一失，成型車間生產及工藝職能多方調研，廣泛聽取打碼工、值班長和技術人員的意見建議，制定排產雙向核對制，打碼工核對后再交由值班長進行二次核對，聚焦關鍵環(huán)節(jié)，進一步提升生產計劃備貨打碼效率，保證打碼準確率百分之百。

這天，甲班值班長代寧偉在對碼段進行計算核對時發(fā)現，生成的碼段多于剩余產量。這樣勢必會造成碼段報廢，馬虎不得，于是馬上和打碼工張睿一起進行排查。

經過核對，張睿發(fā)現，在手動錄入碼段信息時，數據有誤，而目前使用的系統還不具備自動查驗功能。及時糾正排產后，沒有造成碼段報廢，張師傅后怕地說道：“幸虧有雙向核對制啊，不然就出大問題了！”

多一雙眼睛看問題，就多一份準確，多一份安心。雙向核對制啟動以來，崗位人員以“時時放心不下”的責任感，從源頭上預防和糾正了生產計劃打碼錯誤，確保打碼的質量和效果，保證打碼準確率始終為百分之百。

以“生產質量”為核心，以思想上無懈怠，行動上無偏差，責任上無缺位為原則，通過打好“三個無”組合拳，把生產質量每一個環(huán)節(jié)抓細，每一項工作落實，這就是成型車間生產計劃打碼準確率實現百分之百的成功秘訣。