“自今年1月開始驗證以來，摻配線至今沒再出現因網絡故障導致的設備停機情況，運行質效得到了整體提升?！比涨?#xff0c;在浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠制絲車間摘牌課題攻關進度分析會上，摻配線控制網絡自主改造課題牽頭人、制絲車間電氣維修工尤松亮匯報道。

提到杭州卷煙廠制絲車間摻配線的高效運行，還得從去年的自主改造說起。

自“十一五”易地技改以來，杭州卷煙廠制絲車間摻配線設備已運行十余年，控制網絡和設備元件逐漸落后、老化，頻繁出現因電氣故障導致的停機現象，且排查難度高、維修時間長，給產品質量、生產穩定性和生產組織等帶來一定影響。

近年來，杭州卷煙廠錨定“一流智造”現代化工廠建設目標，以前瞻性的戰略規劃為引領、切實有效的行動為保障，穩步實踐智能制造升級路徑，尤其在關鍵技術領域著重加強自主創新、自主攻關，持續提升工廠精益化管理、智能化生產水平。

對標工廠智能制造規劃目標，摻配線設備智能化改造迫在眉睫。

“我們發現，控制出料速度的倉柜電機變頻器與檢測料位的落料口光柵容易出現網絡節點丟失情況，因網絡故障出現的停機時長增加，且故障率呈上升趨勢?！痹谥平z車間此前召開的生產線設備故障分析會上，尤松亮對造成摻配線電氣停機的故障類型進行了分析。

“重新布置現場線纜、更換接頭、更換中繼器型號，這些措施我們全都試過了，效果還是不夠明顯?！敝平z車間電氣維修工沈立峰面露難色地回應道。

一時間，摻配線電氣停機故障仿佛成了一道難以翻越的“柵欄”。

以問題為導向，制絲車間電氣維修組群策群力，開展了一場頭腦風暴。大家你一言我一語，結合實際深入分析，最終一致決定，跳出以往“打補丁式”的修修補補，全面更換變頻器與光柵，并將原控制網絡升級為先進的主流網絡。

設備和網絡的改造升級雖然復雜，但不能總依賴“外援”，還是要將核心技術掌握在自己手里?；谶@一認識，制絲車間堅定了對摻配線進行自主改造攻關的決心。

謀定而后動。在杭州卷煙廠黨委帶領下，制絲車間持續強化黨建引領，充分發揮黨業融合優勢，組建起一支技術力量硬、專業水平高、創新能力強、調試經驗豐富的電氣維修攻堅團隊，為自主改造攻關提供了人才支撐。

為了翻越“柵欄”，攻堅團隊從進口設備技術壁壘、設備兼容適應難度、工藝差錯隱患風險等多個層面，抽絲剝繭進行了深入分析。

由于摻配線設備的技術和元件都需要外方支持，而且原配型號的落料口光柵已經停產，這意味著該元件損壞后，如果未能及時找到替代品，可能會出現摻配線停產的嚴重后果。

開展硬件改造，增強自主保障水平，成為攻堅團隊要攻克的第一道難關。

經過充分調研，攻堅團隊找到了一款適配于設備的光柵，并由團隊成員自主查閱相關產品說明書與相關資料，進行了聯網在線測試。

相較原來，新更換的光柵點位更多、精度更高，對實際料位的測量與反饋更加準確。結合新光柵的新情況，攻堅團隊對算法和程序進行了大量調整優化，確保新光柵與算法程序相匹配。

啃下光柵這塊“硬骨頭”后，變頻器的更換又是一道難題。

摻配線上總共有27臺變頻器，如果全部更換的話，工作難度大、耗時長、成本高，顯然不是解決問題的最佳方案。

“能不能通過只更換網卡來實現網絡控制升級？這樣在后期維修更換時實施難度低，還能大大節省成本?！闭敶蠹乙换I莫展之時，一位團隊成員提出了一個大膽的想法。

經過認真思考討論，團隊成員再次達成一致意見，立即著手進行網卡更換。

雖然測試過程中出現了許多未曾見過的報錯，但團隊成員敢想敢拼、善謀善為，持續踐行“精雕細鏤絲絲一流”的理念，一步一步向前探索，最終順利完成了全部變頻器的網卡更換與調試。

設備的硬件改造增強了自主保障水平，與此同時，設備軟件也需要持續升級以匹配需求。

針對控制網絡程序落后的問題，攻堅團隊依然堅持自主創新，決定自主開發程序，將摻配線底層主控制網絡升級到目前最為先進主流的PN網絡。

自主改造并非易事，尤其是軟件升級，更是對團隊成員技術能力的考驗。

摻配線設備程序設計復雜，沒有外方技術人員協助，修改起來非常困難，而且每一行代碼的改動都可能造成意想不到的故障。然而，在團隊成員拿出的最佳解決方案里，代碼又不得不進行大幅度改動。

面對這一難題，團隊成員沒有退縮，而是小步迭代穩扎穩打，通過對當下主流的網絡結構進行深入分析，一遍遍試錯、一次次調整，最終實現了程序流暢穩定運行。

從硬件改造到軟件升級，經過不懈努力，攻堅團隊打破外方程序的技術壁壘，順利完成摻配線控制網絡自主改造，解決了摻配線電氣停機故障難題。

通過自主改造，制絲車間徹底消除了光柵停產可能造成生產停擺的隱患，降低了電氣停機故障頻次，提升了摻配線控制網絡的穩定性，有效保證了生產穩定有序。

同時，攻堅團隊自主改造，僅需要支出備件費用，是廠家人工費用報價的十分之一，且設備改造后預計可高效運行10年以上。

值得一提的是，該攻關成果還可推廣應用至同種設備的多類型網絡，大大提升了杭州卷煙廠自主改造和智能制造水平。

憑借這一自主攻關課題，制絲車間電氣維修團隊獲得杭州卷煙廠摘牌課題一等獎，成功申請了1項發明專利與1項實用新型專利，為杭州卷煙廠貢獻了維修案例8項。

聚勢啟新，行穩致遠。隨著智能制造深入推進，杭州卷煙廠表示，將繼續堅持高站位謀劃，以高質量黨建引領高質量發展和現代化建設，全面提升企業自主創新能力，持續加快創新成果轉化應用，奮力向“一流智造”現代化工廠目標邁進。