近年來，圍繞企業傳統、管理現狀和未來發展，湖南中煙工業有限責任公司吳忠卷煙廠主動把握數字化轉型發展機遇，按照湖南中煙“雙新一體”要求，以“雙標桿”工廠建設為目標，鍛造硬實力，匯聚向心力，增強驅動力，積極推動信息化與工業化深度融合，加快推進企業數字化轉型。

因企施策穩步推進信息系統建設

信息系統建設是數字化轉型的重要內容。吳忠卷煙廠積極落實全國煙草生產經營管理一體化平臺項目建設要求，努力克服生產組織、項目建設和技術資源等方面存在的問題，搭建技術交流平臺，探索完善數字化管理體系架構。

高質量抓好平臺實施推廣工作。自2022年6月以來，吳忠卷煙廠根據國家煙草專賣局要求及湖南中煙統一安排，精心組織、嚴密部署，認真梳理全國統一煙葉生產經營管理平臺項目基礎設施配套需求，制定每月工作推進計劃表，建立問題跟蹤機制和問題解決清單，有效解決問題；采用“日盤+月盤”模式確保業務口徑統一、規范；有序組織相關人員開展平臺線上、線下及現場培訓十余次，協調項目組人員到相關崗位開展點對點指導培訓。系統運行平穩順暢，數據準確有效，煙葉業務數字化和數字業務化融合成效顯著，為平臺推廣實施奠定了基礎。

聚焦具體業務完善數字化管理體系架構。完善定額指標體系。通過MES系統集成42項指標，全面優化業務流程，消除定額管控盲區，實現定額體系全過程線上控制。加大管理可視化系統應用。根據一級目標、重點工作和對標指標，結合廠部年度重點工作，規劃設計二級目標，分解三、四級目標及可視化計劃任務，逐步實現戰略、計劃、預算和目標的數字化聯動管控。開展工藝質量指標參數普查。以SPC系統為平臺，重點監控21個過程參數CPK。同時，建立日統計、周分析、月評價機制，繪制卷煙生產全流程工藝質量管控電子地圖，形成工藝質量管控數字化流程圖譜，并以水分鏈為基礎，打通葉絲、梗絲全線質量控制鏈條，識別出關鍵崗位33個、崗位關鍵控制點273個、質量風險點286個。采用逆向可循環思維，從用戶需求出發，建立氣象與設備聯動、鍋爐與制絲生產聯動、鍋爐與空調聯動、空壓與生產聯動的“四個聯動”數字化能源管理新模式。

聚焦智能管理提升設備運行水平

吳忠卷煙廠注重生產全流程系統性鏈式反應，著重提升“一機一策”響應能力，加強各部門、各工段協同互助，聚焦上下游生產流程協同，提升各類隱患問題的預判能力，提高設備智能管控水平，有效保證設備健康運行。

建立設備基礎信息庫。建立4種20臺設備的性能參數、固定資產編碼、設備改造信息等16類基礎信息庫，通過“一機一策”基礎信息庫可快速查詢設備基礎信息，對各設備個性化內容進行實時更新，供維修工、操作工快速了解設備信息。

完善設備工藝參數庫。通過經驗總結及科學驗證，在工藝標準范圍內建立機臺設備的個性化最優工藝、設備參數調整標準，在設備調整過程中按照最優參數庫標準推進，使設備處于最優運行狀態，有效保障產品質量及設備效率。

形成設備故障案例庫。完善關鍵部件快速維修手冊，開展培訓交流，提升技術人員技能，縮短維修時間。統計匯總近年來各機臺耗時30分鐘以上維修案例176個，對故障案例庫進行分類、分部位統計，形成設備標準維修手冊及精準調節手冊，為維修人員提供依據，減少設備故障次數及故障維修時間。

突出能源管理構建綠色化管理體系

近年來，吳忠卷煙廠成功引入并全面運行一套先進的能源管理系統，借助更加完備的信息技術賦能工廠節能降耗工作，在保障能源品質穩定的同時，持續完善能源管控信息化系統，進一步推進動能設備管理信息化和能源管控一體化建設，為工廠節能減排和可持續發展注入了強大動力。

完善設備監視系統，推進設備管理信息化。以能源種類劃分動能生產單元，形成設備狀態報警閾值清單和動能設備周期性維護保養基準書，利用設備預報警功能、系統預防性維修功能、周期性保養計劃自推送功能，不斷對參數進行優化，確保系統功能的可靠性。

延伸部署能源計量點，加強能源管理精細化。從用能需求和能源管理角度出發，科學規劃部署能源采集計量儀表，在更廣范圍和更細精度上布置能源計量點，細化能源計量和能耗監控顆粒度。

建立供能計劃推送功能，實現能源排產信息化。根據能源需求和動能設備運行規律，生成包含能源需求區域、需求種類、指標要求和開始時間的能源生產執行表，提升能源供應的時效性和準確性。

完善動能參數監視體系，助力能源數據精準化。針對現場信息來源和信息使用需求，采用現代技術增加狀態感知點和數據采集點，對設備末端和三級用能開展全面有效的監控和管理，優化智慧能源管控模式，全面提升能源保障能力和能源管理智能化水平。

下一步，吳忠卷煙廠將堅持整體規劃、分步實施、上下協同、融合發展原則，以新一代數字技術與卷煙制造深度融合為抓手，按照湖南中煙智能制造整體框架要求，融合生產過程全要素，建設全鏈條、多層次、多場景的智慧生產模式。