數字化轉型是煙草行業加快現代化建設的重要引擎，是服務和融入新發展格局的內在要求，是賦能產業轉型升級的有力抓手。近年來，云南中煙紅云紅河集團昆明卷煙廠將“數字”融入卷煙生產全鏈條，從生產中釋放數據資源價值，從數據要素中“活化”生產、管理模式，實現了從“制造”到“智造”的蛻變。

昆明卷煙廠制絲車間中控室（2023年7月14日攝）。

“挖數”：傳承“數字基因”，夯實數字底座

走進昆明卷煙廠數控中心，各生產單元、設施設備的運轉情況“一屏盡覽”，原輔料庫存、成品產量、需求滿足率、存銷比等參數實時呈現。

“全廠生產情況能做到‘一幕’了然，離不開長期積累的數據基礎。”昆明卷煙廠網絡信息科項目管理員王平介紹，制絲、成型、卷包、質檢、物流……昆明卷煙廠各生產環節的設備高度自動化、數字化，具備天然的“數字基因”。

濾棒成型車間信息化小組在深度學習掌握生產設備底層電控系統的基礎上，破解所有濾棒成型生產、發射、輔聯設備“黑箱數據”“隱性參數”采集和轉換等“卡脖子”技術，打通從“濾棒成型—立庫存儲—濾棒發射”全流程數據流，實現有“數”可用。

制絲車間應用CCPS自動控制系統，整合原有的分散控制、單元甚至單點控制資源，覆蓋制絲生產加工全過程，將制絲線所有生產主機及輔聯設備的控制由原來的手動流程控制升級到基于生產狀態實時動態調節的協同控制，讓單體數據“聚沙成塔”。

為實現“數出同門”，昆明卷煙廠數控中心開展云邊融合部署，將生產管理系統、SCADA監控系統、制絲數據系統、CPS系統等一座座“數據孤島”串聯起來，打通信息傳輸的“任督二脈”，激活業務末端的“毛細血管”，實現數據的互通共享。

“用數”：“數”控全鏈，“智”聯全程

生產數據實時監控、設備運行速度自主調控、設備運行參數尋優，濾棒生產原輔材料監控預警……在有“數”可用的基礎上，昆明卷煙廠濾棒成型車間構建了智能集控系統，拓展數字應用場景。

在昆明卷煙廠濾棒成型車間主任沙利波看來，數據的集成應用，要能釋放數據要素價值，為改進管理提供“數”依據。

基于全套設備運行參數的對比和調試，濾棒成型車間細支復合濾棒成型機運轉速度逐步提升，產能大幅提升20%以上。

在昆明卷煙廠，這樣的“數智”成果還有很多。

AGV運載小車通過5G信號的實時連接，從“入”到“出”無人化作業；“5G+AI”視覺煙草包裝質量檢測系統讓缺陷產品無處遁形；制絲車間“一臺電腦控制一條生產線”，開啟“一鍵啟動”。

“數據集成后，數據鏈串起了生產鏈。”王平說，昆明卷煙廠自主研發的CCPS自動控制系構建起了全廠生產制造的“智慧大腦”。這套中控系統可根據來料情況、組配等級、物料溫度、環境溫濕度等參數，為生產開出最佳“單方”，實現“數”控全鏈、“智”聯全程。

昆明卷煙廠濾棒成型車間一角（2023年11月20日攝）。

“乘數”：“數字昆煙”，加速“破圈”

在算力和數據的賦能下，昆明卷煙廠“乘數而上”，加快推動生產全鏈條數字化轉型升級。

“以前人工排產，日計劃得花3個多小時；現在‘一鍵啟動’，幾秒鐘系統便會根據設備、人員、原料等因素，自動推薦最優方案。”昆明卷煙廠制絲車間副主任王文才感慨，在生產過程中，系統能實時感知生產狀態，根據實時指標實現自適應調節，生產控制更智能。

有了全鏈條數據和AI智能算法的助力，制絲車間能提前200秒對出口水分等指標進行超前預測；卷包車間可通過智能排產系統實時感知生產狀態，提前做好原輔料的調運儲備；數控中心智能決策“大腦”串聯起新型生產管理系統、SCADA監控系統、CPS系統，幾秒鐘即可將異常原因分析推送至車間一線，專業維修人員據此將隱患消滅在“萌芽狀態”。

王平介紹，昆明卷煙廠聚焦“人機料法環”五個維度，還拓展了5G專網管控平臺、蟲情監測、煙絲雜物AI質檢、成品出庫AI箱體檢測、物流AGV小車改造、輔料穿梭車通信改造、掃碼槍/手持PDA應用接入等多個數字化應用場景。

昆明卷煙廠數字控制中心（2023年5月10日攝）。

從“感知—認知—交互”的深度數據挖掘到“執行—策劃—決策”的逐層管理賦能，昆明卷煙廠實現了從“制造”到“智造”的蛻變。