科技創新是加快產業數字化轉型的新動能，是培育發展新質生產力的核心要素。近年來，湖南長沙卷煙廠聚焦技術創新，通過工廠“智能制造”場景建設，推動技術迭代更新，打好技術攻堅戰，扎實推進工廠高質量發展。

該廠卷包車間以生產工序為基礎，設計開發了“卷包工序數智應用場景”，包括了績效工資核算基礎數據統計系統、包裝設備質量檢測器智能點檢系統、設備零部件生命周期管理系統三個場景，構建了工資核算、質量點檢、設備管理三個方向的數智化應用。

構建核算統計系統

該廠持續通過數字化技術提高工作效率，績效工資核算基礎數據統計系統設計就是其中之一。智能制造場景建設技術人員以車間成型工序作為樣例進行試點開發，將基礎數據統計方案標準化、模塊化，減少工作人員的勞動強度。該系統通過靈活配置文件描述業務架構，導入基礎數據，完成整個獎金核算表的計算和生成。該系統操作步驟簡單，使用界面簡潔高效，目前已完成前后端初步聯調，可在其界面實現基礎數據上傳、驗證、導出功能。

“說實話，在這個系統沒有上線之前，我們核算員在統計數據時的工作量是很大的，因為計算過程繁瑣復雜，怕出現差錯，平時我們都要驗算兩到三遍。系統上線以后，我很明顯地感覺到了工作強度的下降，確實給力呀！”卷包車間成型區班組核算員說到。

核算統計系統小組成員正在對系統設計進行探討。（肖鳴/攝）

構建智能點檢系統

早在去年4月，該廠包裝設備質量檢測器智能點檢系統就已開發完成，并對該項目所設計的功能進行了測試與驗收。該項目在一定程度上提升了包裝設備的自動化水平，系統目前穩定運行。智能點檢系統通過在設備各關鍵部位增加模擬人工點檢動作的裝置，以取代傳統人工點檢。

“這個系統確實智能，它會自動判斷我們需要做點檢的時間節點，然后做出點檢動作，無論是時間還是動作都控制得相當精準，完全不輸經驗豐富的老師傅！”卷包車間一位操作員工興奮地說。

智能點檢系統運行以來，減少了因人工點檢造成的煙包消耗，并且大幅減少因設備點檢導致的停機次數。該系統不僅提升了包裝設備的自動化水平，同時減輕了操作人員的勞動強度，有效保證了產品質量，符合智能制造場景建設理念。

機臺操作人員正在查看智能點檢系統數據界面。（肖鳴/攝）

構建零件管理系統

設備零部件生命周期管理系統是“卷包工序數智應用場景”的最后一個系統。該系統目前已經基本完成設計，可以實現預警列表、機臺管理、備件管理、人員管理等多種功能。

系統能及時提醒通知相關技術維修人員處理數據庫中記錄的臨期備件，維修技術人員處理完成后，系統會自動對相應的零部件完成登記，實現業務閉環，并形成下一次備件的生命周期記錄。

“平時我們都是將設備零部件的壽命記在本子上的，有時候寫的信息太多了，查找起來有些麻煩。”卷包車間生產八區的機械維修工說：“有了這個系統以后，我們對零部件的使用情況就有一個更清晰地掌握，它能提前通過郵件提醒我，哪些設備零部件使用已經到期了，省心又省力！”

下階段，長沙卷煙廠將繼續加快智能制造示范性工廠建設，不斷開發高質量數智化應用，跑出“加速度”，建出“新高度”，為持續推動“制造”走向“智造”拾柴添薪。