走進常德卷煙廠動力車間,首先映入眼簾的是整潔有序的設備和一塵不染的地面。這里沒有傳統車間的嘈雜與臟亂,取而代之的是高效運轉的機器和清新的環境。這一切都得益于動力車間對綠色發展理念的深刻理解和全方位發力。

蓄力革新,夯實技術設備根基

“保障老設備的安全平穩經濟運行,加大新技術新設備的投入生產,是節能降耗工作的重中之重。”該廠動力車間主任張華如是說。為此,車間引進先進的節能設備和技術,先后完成了老鍋爐的升級、制冷機的大修等技術改造工作,不僅提高了設備的運行效率,還大大降低了能源消耗。同時,車間還加強了對設備的定期維保和檢修工作,設定責任人,做到“設備到人、責任到人,”確保設備始終處于最佳運行狀態,減少因設備故障而導致的能源浪費。

為進一步對減少碳排放、加大資源的循環利用,車間將攜帶巨大余熱的乏汽、冷凝水進行回收。通過建立多個余熱回收站,將多余的熱量用在循環水加熱、溫濕度調節、設備熱清洗等方面,不僅提高了能源利用效率,還降低了乏汽的對空排放溫度與排放量。“以前排放的乏汽量大,整個工廠像是籠罩著一層霧氣。現在好了,霧氣消失了,空氣都要比之前更清新了。”設備專員肖平樂呵呵地說。

圖為動力車間技術團隊開展鍋爐房設備檢修工作

奮力轉型,推動能源管控創新

常德卷煙廠建立了完善的能源監測體系,通過在關鍵部位加裝流量計等,實時對設備運行參數進行調整。特別是鍋爐設備,根據歷史數據的分析與測算,將恒壓運行方式轉為變壓運行方式。在夜晚、周末、高溫等低能耗時段,通過降低壓力、小火燃燒的運行模式,極大地減少了能源浪費。

對于廠區各區域的空氣調節,全依賴于80多臺空調機組,而原有控制系統的調節,只參考現場的溫度和濕度兩個參數,遠遠達不到精準的要求。為此,動力車間在現場增加檢測模組,通過對溫度、濕度、含水量、壓力等多參數分析,融入大數據,建立新型空氣調節模型。把“少頻次、大參數”的控制方式轉變為“多頻次、小參數”,將工廠各區域的空氣參數變化控制在極小的范圍內。“通過創新技術,我們對空氣參數的控制,比天氣預報還準確。”空調技術員付中保自豪地說道。

圖為動力車間空調技術員調試空調設備

合力攻堅,筑牢排污治理防線

位于該廠西北部的污水處理站,匯集了全廠生產生活的待處理污水。2023年年底,給水技術員孫奕奕查詢歷史數據,發現化學需氧量有持續上升的趨勢,為此,車間迅速組織成立隱患處理團隊開展排查。經過現場勘查、污水溯源、化學檢測、過程監測等一系列工作,最終確定了影響水質的原因。

該團隊對癥下藥,立即制定工作方案,采用全新的斜板鏈接方式以及穩固可靠的安裝方式。新斜板安裝一周后,排水水質得到明顯改善,化學需氧量也大幅降低。“把污水處理好是工廠發展的底線,我們要做的就是堅決守住這條底線。”孫奕奕說道。技術改進半年后,用于廠區噴灌及除異味設備的中水利用率,同比增長了20%。

圖為技術團隊課題攻關頭腦風暴現場

綠色發展是一個長期的過程,需要不斷地探索和創新。未來,常德卷煙廠將繼續堅持綠色發展理念,持續發力,賦能數字化智能化綠色化的新工廠建設。