卷包車間操作工使用煙包外觀檢測儀旁查看小盒外觀質量。楊明玥攝

質量是企業之根，數字是發展之源。近年來，在推進數字化轉型和智能工廠建設進程中，武漢卷煙廠始終將數字技術貫穿質量管理提升的全生命、全要素、全過程，探索出一條以“數”賦“質”、因“智”提“質”的質量變革之路。

數據化，讓質量信息更精準

“質量管理數字化可以理解為數字時代下的質量管控工作，簡單地說，就是如何將‘IT’（信息技術）和‘OT’（運營技術）深度融合，從而提高質量管理的效率和成效。”武漢卷煙廠分管工藝質量副廠長徐海說。

在湖北中煙“卷煙制造企業質量管理數字化能力建設研究”的統一指導下，武漢卷煙廠立足“全員、全要素、全過程、全數據”新型質量管理體系建設，從質量控制管理出發，圍繞質量數據的采集、整理、分析、應用等開展一系列活動，全面開啟基于數字化的質量管理創新與研究。

針對數據采集能力，全面梳理數據資產，普查了生產過程中的71924項實時數據，確認了31663項實時數據點位，建立了主數據、實時數據標識規則及資產編碼體系。全面梳理各工序工藝質量在線檢測參數基本情況，統一規范參數名稱、檢測裝置、計量單位、采集規則等標準，為質量數據的準確性打好基礎。

針對數據集成平臺，通過接入MES、倉儲物流、動力能源、制絲集控、卷包數采等11個核心業務系統的數據源，實現業務數據注冊及入湖，完成廠級數據集成平臺開發與建設。同時與公司數據集成平臺進行互聯互通，確保工廠與公司、廠與廠之間“上下聯動、數據共享、信息互通”。

針對數據分析應用，充分利用云計算、機器學習、人工智能等技術，讓產品質量檢測和問題識別更加快速準確；對關鍵工序生產制造過程進行數字化管控，實現非預見性的生產過程智能調整；通過數據分析和預測，及時發現質量問題，預測未來趨勢，為決策提供更加科學和準確的依據。

細化質量標準，工序流轉實時對標；打破信息孤島，管理系統互聯互通；強化數據分析，質量問題源頭管控……借助數字技術，武漢卷煙廠完成一系列創新舉措的落地，不斷推動質量管理數字化轉型“加速跑”。

制絲車間員工佩戴AR眼鏡調整設備模型參數。楊明玥攝

智慧化，讓質量決策更高效

“您有1條制絲批次放行不合格處置單需要處理！”

8月1日一上班，武漢卷煙廠制絲車間工藝質量管理員劉德強便收到產品質量預警的手機短信提醒，他急忙趕往現場處理。

發送消息的是“制絲批次轉序放行評價系統”。該系統基于制絲加工工藝流程，聚焦4個層面13項關鍵質量標準進行在線實施比對，在轉序環節設置通關標準復核，隨時隨地對產品質量進行“放行”或者“鎖定”判定，實現了煙絲批次轉序“靶向智能”的產品放行管控。

“傳統的人工放行，需要專人統計過程檢驗、出廠檢驗和批次過程質量評價得分等多項數據，工作量非常大，耗時也長。”劉德強說。而借助數字化分析技術建立的智能化質量檢測與放行管控系統，在提高了質量評價的實時性和準確性的同時，有效釋放了人力成本和時間成本。

這是武漢卷煙廠將數字技術應用至質量決策管理的一個縮影。這樣的智能決策，存在于卷煙生產制造的各個環節。

比如，煙絲指標“機器查”，由“機器人”代替人工進行制絲轉序過程中煙絲的水分、結構等指標檢測，有效消除了不同人員取樣、檢測手法差異帶來的檢測誤差；煙支缺陷“激光掃”，通過線陣相機、線激光輪廓掃描等技術，實現煙支外觀結構360度“全展開”，30余種質量缺陷“3D云成像”；小盒外觀“AI看”，將AI深度自學習、邊緣計算、云端一體管控有機結合，構建產品外觀質量檢驗、剔除、分析、預警、追溯閉環，實現對數據、樣本、模型的全周期管理。

武漢卷煙廠還在制絲車間試點了數字孿生技術，通過搭建與卷煙制造過程質量控制相匹配的智能化場景，實現生產狀態仿真、虛實同步、智能決策。在試點生產線，使用大數據算法進行烘絲機水分預測和控制參數推優，使烘后水分偏差值降低20%。

現在，智能化應用已經成為武漢卷煙廠質量控制中不可或缺的關鍵環節。截至目前，累計構建10余項質量數字應用場景，其中煙絲批次轉序放行、小盒外觀在線智能檢測、煙支外觀數字化檢測技術的研究應用均為行業前沿探索。2024年上半年行業監督質量抽檢中，武漢卷煙廠生產的5個品規產品均獲得100分。

工藝品質科檢驗員在煙支外觀數字化檢測系統中查看煙支外觀檢測結果。陳煜竹攝

鏈條化，讓質量生命更透明

在武漢卷煙廠，從原輔料的供應管理到成品的終端定位，產品全生命周期數據都可以通過一個系統追蹤和管理。“目前供應鏈環節的信息歸集達到了80%，為數據追溯、動態分析、趨勢預警等功能的完善提供了很大助力。”工藝品質科負責人方敏說。

而不同環節信息的歸集曾是困擾武漢卷煙廠質量工作的一大難題。

“各生產條線數據采集和應用系統相互獨立，數據難以匯集交互；產業鏈上各參與單位缺乏信息資源互通平臺，無法實現工業、商業、供應商之間數據的有效整合和共享。”工藝質量管理員褚瑋介紹，在湖北中煙的技術支撐下，“卷煙產品質量追溯系統”應運而生，形成了貫穿全業務、全流程，來源可查、去向可追、責任可究的質量追溯鏈條。

“當收到市場反饋的問題產品時，將鋼印信息輸入系統，就可以追溯到該批次產品從煙葉到煙箱、從存儲倉庫到零售客戶的全過程數據。其間要經過24個管控環節，50余項防差錯校驗點。可以說，一支煙的生命，在我們眼中是全透明的。”方敏說。2022年，《基于卷煙生產全流程的批次質量追溯系統》榮獲“制造業質量管理數字化典型場景優秀案例”，而今年至今，武漢卷煙廠產品A類質量缺陷市場反饋始終為0。

質量強企，數字興企。近年來，武漢卷煙廠開展了30余項科技研究項目，取得了一批具有較高價值的科研成果，成功研發了多項新型質量檢測技術；實現了104項質量管控業務信息化，質量業務數字化覆蓋率達到93.7%。2024年，由湖北中煙總結提煉武漢卷煙廠實踐經驗，申報的“基于質量管理數字化實現質量變革的高質量發展模式”，成功入選中國質量協會質量標桿典型經驗，進一步彰顯了工廠的整體質量創新能力和成果轉化能力。

在數字化賦能質量管理的進階之路上，武漢卷煙廠還將繼續發揮在湖北煙草工業生產制造領域的質量管理“示范效應”，以更高標準、更實舉措、更高質量為行業發展貢獻智慧和力量。