近年來，湖南中煙長沙卷煙廠以烘絲機(jī)為試點，開展智能化技術(shù)改造，強(qiáng)化過程參數(shù)采集和智能化應(yīng)用，為生產(chǎn)運(yùn)行提供趨勢判斷，為診斷維修提供模型參考。

據(jù)介紹，與傳統(tǒng)烘絲機(jī)的PID控制不同，智能烘絲機(jī)會將傳感器采集到的數(shù)據(jù)匯總到云平臺，綜合環(huán)境、設(shè)備、物料、質(zhì)控等多方面要素，通過算法實施高水平自動控制。

圖為長沙卷煙廠車間技術(shù)人員采集烘絲機(jī)數(shù)據(jù)

為使改造數(shù)據(jù)得到高效應(yīng)用，該廠制絲車間協(xié)調(diào)相關(guān)廠商技術(shù)人員一同參與現(xiàn)有設(shè)備的參數(shù)調(diào)整和程序優(yōu)化，為烘絲筒、電控設(shè)備及配套管道的進(jìn)一步改造奠定基礎(chǔ)。

“在以往，每一個關(guān)鍵系統(tǒng)都可能有很多廠商參與，程序標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計架構(gòu)、數(shù)據(jù)端口難以統(tǒng)一。”長沙卷煙廠制絲車間技術(shù)員彭美富說，“此次改造將會把自主確定需求、自有人員主導(dǎo)、設(shè)備廠商聯(lián)動貫穿項目始終。”

為妥善化解各組件協(xié)同對接問題，防范化解突出的預(yù)期矛盾風(fēng)險，促進(jìn)項目成果一體化，該廠制絲車間對難題“抽絲剝繭”，在優(yōu)化PLC程序、提升WINCC技術(shù)、搭建DEMO平臺等多方面重點攻堅。

彭美富說，“在項目實施前，我們就已經(jīng)在勞模工匠培育室內(nèi)搭建了模擬平臺，開展了沙盤推演，提前模擬各組件之間的通訊，為系統(tǒng)集成做好充分準(zhǔn)備。”此外，項目組還積極與設(shè)備廠商溝通會談，建立程序標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一設(shè)計架構(gòu)、規(guī)范數(shù)據(jù)接口。

吸納青年技術(shù)人員，開辟興趣學(xué)習(xí)平臺，組織儲備維修人員參與改造，施工現(xiàn)場亦是授業(yè)課堂。通過組織現(xiàn)場觀摩、集中培訓(xùn)、自主學(xué)習(xí)，數(shù)十名操作、維修、技術(shù)人員深度參與到程序采集和參數(shù)調(diào)優(yōu)中來。

據(jù)悉，本次技改將充分激活數(shù)據(jù)要素，實現(xiàn)全量采集、妥善存儲、融合計算、融匯應(yīng)用，極大提升關(guān)鍵工序智能調(diào)控能力和自主把控水平，對該廠提高全要素生產(chǎn)率具有重要借鑒意義。