近年來，湖南中煙長沙卷煙廠以烘絲機為試點，開展智能化技術改造，強化過程參數采集和智能化應用，為生產運行提供趨勢判斷，為診斷維修提供模型參考。

據介紹，與傳統烘絲機的PID控制不同，智能烘絲機會將傳感器采集到的數據匯總到云平臺，綜合環境、設備、物料、質控等多方面要素，通過算法實施高水平自動控制。

圖為長沙卷煙廠車間技術人員采集烘絲機數據

為使改造數據得到高效應用，該廠制絲車間協調相關廠商技術人員一同參與現有設備的參數調整和程序優化，為烘絲筒、電控設備及配套管道的進一步改造奠定基礎。

“在以往，每一個關鍵系統都可能有很多廠商參與，程序標準、設計架構、數據端口難以統一?！遍L沙卷煙廠制絲車間技術員彭美富說，“此次改造將會把自主確定需求、自有人員主導、設備廠商聯動貫穿項目始終?！?/p>

為妥善化解各組件協同對接問題，防范化解突出的預期矛盾風險，促進項目成果一體化，該廠制絲車間對難題“抽絲剝繭”，在優化PLC程序、提升WINCC技術、搭建DEMO平臺等多方面重點攻堅。

彭美富說，“在項目實施前，我們就已經在勞模工匠培育室內搭建了模擬平臺，開展了沙盤推演，提前模擬各組件之間的通訊，為系統集成做好充分準備?！贝送?#xff0c;項目組還積極與設備廠商溝通會談，建立程序標準、統一設計架構、規范數據接口。

吸納青年技術人員，開辟興趣學習平臺，組織儲備維修人員參與改造，施工現場亦是授業課堂。通過組織現場觀摩、集中培訓、自主學習，數十名操作、維修、技術人員深度參與到程序采集和參數調優中來。

據悉，本次技改將充分激活數據要素，實現全量采集、妥善存儲、融合計算、融匯應用，極大提升關鍵工序智能調控能力和自主把控水平，對該廠提高全要素生產率具有重要借鑒意義。