員工穿戴VR進行設(shè)備模擬實操演練。彭云攝

質(zhì)量是企業(yè)的生命線。近年來，江西中煙南昌卷煙廠以數(shù)字化、智能化、信息化為“三駕馬車”，引領(lǐng)管理革新，驅(qū)動發(fā)展躍升，凝聚職工之心，匯聚奮進之力，以質(zhì)量求發(fā)展，以質(zhì)量促發(fā)展，共繪質(zhì)量管理新篇章。

轉(zhuǎn)型陣地數(shù)字化

為聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略在基層落地，南昌卷煙廠成立信息電氣創(chuàng)新工作室，引進一流設(shè)備、制定制度、匯聚一流人才，加速工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。制絲車間以工作室為平臺，開設(shè)數(shù)字化培訓(xùn)班，針對MES系統(tǒng)進行培訓(xùn)，提高員工使用數(shù)字化系統(tǒng)跟蹤生產(chǎn)全過程的能力。打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的陣地、人才培養(yǎng)孵化器和團隊合作方向標(biāo)。

“近年來我們依托工作室平臺，開辦機電等專業(yè)技術(shù)技能培訓(xùn)，以師帶徒的形式廣泛開展傳幫帶，充分激發(fā)了青年職工學(xué)習(xí)熱情。”制絲車間主任凌斌說。

信息電氣創(chuàng)新工作室成立以來，引進以設(shè)備三維模型為載體建立起的VR數(shù)字化仿真平臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況配比仿真數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工業(yè)控制、網(wǎng)絡(luò)通訊、邏輯編程、常用電路的實操演練及診斷全覆蓋，學(xué)員們可以沉浸式地進行設(shè)備的仿真拆裝、模擬實操，突破了傳統(tǒng)培訓(xùn)室的限制，開創(chuàng)了全新的情景式培訓(xùn)，推動數(shù)字化制絲車間建設(shè)，提高培訓(xùn)質(zhì)效。

設(shè)備管理智能化

為進一步推進設(shè)備管理向智能化轉(zhuǎn)變，南昌卷煙廠制絲車間持續(xù)深化設(shè)備全壽命周期管理信息系統(tǒng)應(yīng)用，基于信息系統(tǒng)強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，覆蓋所有生產(chǎn)及輔助設(shè)備、安全設(shè)備設(shè)施，搭建設(shè)備一機一檔平臺，實現(xiàn)靜態(tài)資料及動態(tài)信息共享。

設(shè)備管理員胡志強介紹：“有了智能化平臺，就像有了‘機電設(shè)備管家’，能隨時掌握大型設(shè)備‘健康狀況’，還能智能分析診斷設(shè)備劣化趨勢。”

為便捷設(shè)備隱患提報，制絲車間建立設(shè)備隱患看板，系統(tǒng)自動分析推送短板機臺、典型故障、重點問題，操作工、維修工及各級管理人員通過掃碼綁定設(shè)備信息，及時提報和解決設(shè)備隱患。同時建立設(shè)備看板，開展設(shè)備分析，發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備短板，系統(tǒng)自動推送月度設(shè)備運行分析報告，各級管理人員基于系統(tǒng)開展設(shè)備管理績效評價和考核，助力設(shè)備績效評價精準(zhǔn)化。

質(zhì)量管理信息化

制絲車間深挖信息化潛力，利用信息系統(tǒng)處理速度快、可定制、可擴展等優(yōu)點，挖掘信息化對工藝質(zhì)量管理提升的效能。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建制絲單批次評價模型，65項工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)，權(quán)重分明，信息化手段巧妙植入，智慧制造藍圖徐徐展開。

制絲車間通過生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)階段評價，如同質(zhì)量提升的“導(dǎo)航儀”，實現(xiàn)快速掌握各卷煙規(guī)格制絲工段所有批次的工段、各工序及其工藝參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)的過程能力水平，快速定位薄弱環(huán)節(jié)，及時反查過程中的異常情況，為工藝優(yōu)化與質(zhì)量改進指明方向。（陳斌赫、彭云