近日，記者走進江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠煥然一新的制絲車間，一組組嶄新的制絲機械整齊排列，操作人員活躍在設備旁，有序開展各項生產工作。

今年7月，南昌卷煙廠制絲工藝創新提質技術改造項目順利通過中國煙草總公司整體竣工驗收，歷時4年多的技改項目順利收官。

科學部署 緊盯進度 打造精品工程

南昌卷煙廠2001年易地技改后，主要工藝設備隨著使用年限增加，機體出現老化現象。特別是2010年以后，工藝設備的制約因素在生產過程中愈發凸顯。

在科技革命和產業變革加速的時代背景下，如何通過就地技改方式緊跟新工藝、新技術、新設備發展趨勢，推動卷煙制造朝著全面智能化、數字化方向發展？

解困破局，點燃希望。江西中煙總工程師，南昌卷煙廠黨委書記、廠長、技改項目實施小組組長羅飚告訴記者：“我們堅持高起點規劃、高水平設計、高質量施工、高效率運作，通過建立智能化、精細化、柔性化的‘金圣’品牌核心制造平臺，打造國內領先、世界一流的中式卷煙制造基地，提高智能制造和綠色制造水平，實現制絲工藝技術整體升級。”

南昌卷煙廠技改項目新建建筑面積9000平方米，聯合工房內部改建建筑面積28450平方米，在不改變廠房原有建筑結構的基礎上，對室內區域重新裝修、合理規劃，利用現有場地安裝新設備和新產線。項目啟動前，南昌卷煙廠領導多次帶隊前往行業先進卷煙廠學習調研，并對項目總體方案、工藝設計等與工程設計院、建設單位進行反復論證修改。為打造精品工程，技改前期，他們對技改項目總體施工方案的修改就有100余稿。

秉綱而目自張，執本而末自從。江西中煙基建技改辦公室會同南昌卷煙廠全面梳理新建制絲工藝生產線工藝流程和配套公用設備管路需求，明確了工藝設備安裝調試思路。同時，他們針對高架庫、貯絲房、卷包車間等相關施工方案，以及投產前工藝設備調試方案等進行了專題攻關。

據南昌卷煙廠黨委副書記謝春桃介紹，技改過程中，項目組不斷對進度、圖紙、方案進行細化和優化，全力跟蹤協調施工進度，嚴格按照制度層層把關，從進度、質量、安全文明施工等方面狠抓嚴管，確保工程高效推進。

得益于前期預案準備充分，項目進展順利，整個就地技改實現了高水平設計、高精度控制、高效率實施，超預期完成目標。

錨定目標 攻堅克難 深化質量強企

品質是企業賴以生存和發展的生命線。懷揣著幾代人的夢想，南昌卷煙廠對品質的苛求從未改變。

按照生產轉換節點計劃，制絲車間一周拆除現場設備，一個月完成主機安裝，兩個月完成全部設備安裝，三個月完成聯機投料，四個月完成工藝調試，五個月試生產。2022年9月，2條制絲生產線已達到正式投產標準。

在卷煙制絲工藝裝備選型過程中，南昌卷煙廠以優質、高效、低耗為目標，以“兩頭兩身兩尾”的模式設計，綜合考慮產品工藝需求、設備性能、質量保障、原料消耗、能源消耗、操作維保等要素，突出設備的穩定性、精確性和靈活性，以滿足產品加工質量要求。

在設備的創新技改與引進過程中，南昌卷煙廠對國內外煙機設備進行對比分析，篩選出科技含量較高的先進機型，目前已完成安裝并投入生產的有3條自動化制絲生產線，設備數量達500多臺。

“制絲切片是烤煙解包后的第一道工序。我廠選用的這臺傾斜式垂直切片機，是德國虹霓公司當前最新型號設備Omnislice的國內第一臺轉化產品，體積小，維護便捷。”技改項目組工藝物流組工作人員陳勇說，該設備與上一代型號相比結構進行了優化，能夠完全保證煙包在垂直切片后自然滑落，從而使得煙包在切成煙片時保持連續穩定。

2021年6月中旬，進口設備陸續進場。現場安裝調試一般需要德國技術專家現場指導完成，然而受疫情影響，外國技術人員無法按計劃到現場開展工作，重點項目又不能等，怎么辦？南昌卷煙廠以視頻方式對接安裝調試流程，同設備廠家進行線上交流、同步調試，并組織員工自學外文資料。由于存在時差，調試工作通常在晚上10點左右開始，到第二天凌晨才結束。為有效排查新設備調試期間存在的隱患，降低質量風險，南昌卷煙廠抽調包括工藝員、質檢員、生產操作人員等十幾名相關人員組成工作組，為制絲線平穩轉產和后續工藝研究筑牢質量防線。

“新設備提升了工藝技術水平，質量方面更不能懈怠，只要有品質提升的一絲空間，我們就要盡百分之百的努力將設備調整到最佳狀態。”制絲車間工藝員曹洪濤說。

就地技改過程中，施工面臨工期緊、任務重等困難。“技改工程順利推進，靠的是每名工作人員主動咬緊每一個節點的努力，他們有的每天平均打60個電話，有的一天‘暴走’近3萬步，當天任務不完成絕不收工。”技改項目組通用土建組組長萬政卿說。

科技賦能 數字轉型 推進智能制造

新制絲車間里，一臺臺先進的激光除雜機高速穩定運行。這些新引進的激光除雜機結合了不同顏色的激光、高質量傳感器等，用于探測結構或顏色中的細微差異，可將雜質和異物從優良品中區分出來，并由高壓氣體將異物噴射分離，完成優良品和不良品的分選，大幅提高了煙絲純凈度。

除了制絲切片機、激光除雜機等智能化設備外，南昌卷煙廠還引進了烘絲機、煙絲膨脹機、煙絲高精度加香系統等。通過智能控制中心大屏，隨時能看到所有自動化生產線的運行情況，大數據系統還可以實時分析每條生產線、每臺機械設備的生產過程。

新建成的制絲智能控制中心大數據系統，信息化、智能化指標水平均達到了國內一流。煙包解包全自動化，AGV小車自動穿梭，大屏實時呈現生產進度和設備工藝數據，匹配大數據、云計算、物聯網企業集群，實現了信息高度集聚、技術高度協同。

依托頂層設計，南昌卷煙廠不斷推進系統集成和業務協同，探索智能化技術可持續發展，數字化轉型已成為企業高質量發展的重要驅動力。

以MES系統建設為例，通過貫穿各業務領域的流程化管理，南昌卷煙廠利用系統的強大算力和智能分析優勢，優化完善生產過程能力評價，不斷提升工藝質量監督的準確性，將生產制造由機械模式切換至智能模式，為打造全新的數字化、智能化工廠奠定了基礎。

制造業是立國之本、強國之基。建設現代化產業體系，推動制造業邁向高端化、智能化、綠色化，離不開生產技術的創新和生產方式的革新。南昌卷煙廠表示，將牢牢抓住科技創新這一推動發展的“關鍵變量”，努力提升技術含“新”量，以融合創新不斷提高智能制造和綠色制造水平，持續激發創新潛力，為加快推進新型工業化、培育新質生產力貢獻力量。