今年以來，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠以目標、問題、結果為導向，堅持“全面控制、重點管控、實時監控、全員參與、持續改進”的原則，全面落實生產成本網格化管控，助力工廠降本增效取得新突破。

今年年初，常德卷煙廠通過采取管理體系內審、現場寫實等方式，組織相關職能部門以及生產車間內審員、成本核算員從體系標準建設及生產現場落實等方面開展管理診斷，分類別、分品牌、全流程系統梳理生產過程中各環節生產成本關鍵管控點以及配套標準、制度、流程等方面存在的問題，分析總結生產成本過程管控、績效結果等方面制度機制存在的薄弱環節與不足，形成工作責任落實清單與問題整改清單，并通過信息系統將兩個清單與相關工作計劃下發到相關責任部門及責任人，加強整改過程跟蹤與進度督辦，確保每一項工作責任以及問題整改有效落地。

以明確改善標準、加強精細化管理為核心目標，常德卷煙廠組織制定生產過程成本管理細則，構建生產調度指揮中心、職能部門、車間以及班組日常監督檢查、周聯合檢查、視頻巡查等多種檢查聯動工作機制，規范生產成本異常反饋與處置工作流程、內容與要求；建立生產成本數據周通報、月分析、季評價等系列考核制度，加強標準、制度運行的動態管控；層層壓實工作責任，分車間、分類別、分品牌跟蹤落實目標執行情況，分品規、按月度及時糾正目標執行偏差。同時，為確保成本管理工作高質量完成，常德卷煙廠運用精益生產工具和方法深入開展成本管理活動，綜合分析成本管理中存在的問題和深層次的原因，提出改進方案并進行實地驗證，及時固化工作成果。

結合分解到生產車間的成本目標指標，常德卷煙廠組織相關部門、車間的工作人員梳理確定生產成本關鍵控制點、關鍵控制指標以及相關管理要求，明確管理責任人、監督責任人與檢查頻次，構建橫向到邊、縱向到底、全面覆蓋的生產成本網格化管控體系，把每個崗位、每名員工都擺到網格中，鼓勵員工立足崗位集思廣益，出點子、想辦法，持續提高工作技能水平，增強成本節約意識。

“我們制定了生產成本網格化管控責任表格，讓每一位員工都了解自己的崗位目標、職責以及管控要求，清楚自己在網格化工作中所處的位置，人人都是管控網中的一個‘格子管控員’。”生產管理部部長姚碧濤說，通過加強對生產成本理念的宣貫、加強對管理工具與方法的培訓，他們積極推進員工改變思維方式，讓員工系統掌握精益成本管控方法與路徑，提升員工精益成本意識與工作技能。

方向清，思路明。常德卷煙廠建立健全生產成本創新與改進制度、標準和流程，完善創新改進課題推進機制，在信息系統內設置“降本增效”“全員改善”專欄，促進員工主動在實踐中發現、思考與解決問題；以信息化、數字化、智能化、綠色化、高效化為關鍵，加快新材料、新能源、先進制造等新技術應用，運用標桿法、價值流圖、5W1H分析法等創新改進方法，推進生產成本管理創新改進活動有效開展。各生產車間構建了以創新工作室為抓手、創新改進團隊為主體、個體創新改進為基礎的生產成本管理創新改進體系。去年以來，常德卷煙廠已發布生產成本創新與改進課題20余項、全員改善案例700余項。

常德卷煙廠表示，下一步將逐步完善線上、線下生產成本網格化管控機制，持續優化生產成本控制指標，量化任務指標，細化工作舉措，強化工作督辦，推動生產成本網格化管控向精細化、精益化、數字化、智能化轉變，推行集約高效的生產管理方式，助力工廠實現綠色低碳、降本增效。