今年以來，江西中煙廣豐卷煙廠全面導入全要素生產率管理指標，進一步夯實發展新質生產力的落地執行，錨定生產效能提升目標，精準實施“一品一策、一機一策、一崗一策”，指導生產組織、設備管理和人才培養等工作，激發管理創新活力、提高成果轉化效力、增強人力資源推力，進一步提升產出貢獻能力。

“一品一策”提高生產組織效能

“少批量多品規的生產，必然會影響生產效率，如何破解這個瓶頸，提高單班產能，我們主要聚焦班中換牌和設備功能驗證這兩個非生產時間消耗點，制定重要時段和重點工序的操作規程，實施停機微缺陷故障癥結分析和改善，減少小停機故障次數。同時加強各機臺橫向產質耗對標，激發操作工生產熱情和機組生產潛力。及時關注班組管理的質量管控點和成本控制點，讓我們能夠快速應對，以此滿足多樣化生產需求。”卷包車間“青年機臺”人員鄭志鵬介紹道。

該廠根據不同產品的特性和市場需求，定制生產策略，明確管理目標，優化資源配置，強化團隊協作，在品牌切換和少量多樣生產中，實現靈活應對和高效執行。此外，在不同品規生產中，從人員配備、設備調整、成本管控、質量管理等不同維度綜合考量，從標準化、集約化、組織化等角度合理安排作業人員，優化生產作業流程，堅持不同品規綜合施策、分類指導，整體提升生產組織效能。

圖為切絲機批間保養時對設備關鍵部件實施點巡檢。俞輝攝

“一機一策” 提高設備管理效能

“為確保制絲流水線生產順利進行，我們通過管理制度規范化、設備保養標準化、設備操作可視化、故障維修情景化的實施，將98臺設備、1014個保養點實施標準化管理，積極做好常態化點巡檢和預防性維修，壓實維保責任，設備停機次數得到了明顯的降低，今年制絲設備萬公斤故障停機時間同比下降35%。”制絲車間設備管理員周能武談到設備精益管理的做法。

圍繞“設備保工藝”重點要求，該廠制絲車間著重單機和聯機設備故障隱患管理和自主改善管理，在各車間、其他卷煙廠推廣故障根除預案機制，提高設備故障字典的應用效果。深入實施設備三級保養模式，通過制作單機設備保養視頻、員工技能矩陣等級考核、聯機設備指標能力評價等方法提升設備保養效果評價實效。著力運用“他機類比”管理機制強化設備故障處理方法復盤，優化設備維修策略，精準制定設備維護保養計劃，整體提升設備管理效能。

“一崗一策” 提高人崗匹配效能

為加快基層人才隊伍建設步伐，該廠著重技師、優秀技術能手培養，創新推進“師帶徒”培養模式，以青年員工為重點培養對象，深化產教研融合，不斷優化青年員工培養機制，開發模塊精品課程，優化培養方式，發散創新思維，將青年員工沉淀到各班組、機臺、各崗位，兼顧班委職責，著重操作技能、維修技能、管理技能多維能力提升，打造復合型人才，更好服務于生產管理全過程，進一步提升基層班組產質耗效能力，整體提升人崗匹配效能。

“這些年來，我們主張青年員工要向書本學、實踐學、前輩學，不單單要注重理論知識的消化吸收，更重要的是現場問題分析和解決的實踐能力培養，要對問題根源說得清、道得明，又要對問題良方下得準、解得透。讓青年員工通過一崗多能、‘AB’角色的鍛煉，迅速成為崗位的熟練工、技能的多面手。”行業勞模徐建如是道。