“降本增效專項工程”是湖南中煙常德卷煙廠“565”發(fā)展思路中的六大專項工程之一。近年來，該廠制絲車間以激發(fā)員工的“主人翁”意識為中心，筑牢成本意識、激發(fā)創(chuàng)新潛力、助力員工成長成才。

筑牢員工成本意識，從源頭保障生產(chǎn)

“E線利用點檢時間維修，未耽誤生產(chǎn)”。“六線水分儀已關(guān)”。“請集控室做好異常斷流記錄和問題描述”。這是該廠預(yù)處理班工作群的聊天記錄。該廠制絲車間充分發(fā)揮一線的戰(zhàn)斗堡壘作用，讓“成本是責(zé)任、成本是效益、成本是競爭力”的觀念深入人心。制定并嚴(yán)格執(zhí)行車間各崗位的成本管控清單，明確浪費風(fēng)險點，通過班組自查與車間專項巡查監(jiān)督執(zhí)行情況，同時，在日常生產(chǎn)中收集物料跑冒滴漏現(xiàn)象，并由設(shè)備辦集中整改，將風(fēng)險管控責(zé)任細化到生產(chǎn)最小單元。隨著成本意識的增強，該車間員工主動發(fā)揚艱苦樸素作風(fēng)，以風(fēng)機替代空調(diào)設(shè)備，堅決做好關(guān)閉水、電、空壓留痕工作，共同推動開源節(jié)流、節(jié)支創(chuàng)效。

圖為制絲車間員工記錄物料跑冒滴漏現(xiàn)象場景

激發(fā)員工創(chuàng)新潛力，從細處優(yōu)化生產(chǎn)

該車間搭建以“微小創(chuàng)新、微小改進、微小項目”為核心的“三微”創(chuàng)新工作平臺，將基層重點工作、特色工作等進一步分解細化，為員工干事創(chuàng)業(yè)提供機會。“F線的一次加料機為什么和其他線不一樣呀？”“這是一個試點項目，我們車間經(jīng)常進行設(shè)備升級改造呢！”預(yù)處理班一次加料操作工陳斌解釋道。經(jīng)了解，像這樣的自主創(chuàng)新項目還有很多，前不久，各班辦就通過“三微”平臺進行設(shè)備改進協(xié)同聯(lián)動，對于加香、加料系統(tǒng)進行了設(shè)備改進，將過濾罐預(yù)裝比例由20%提升到93%，大大提高了生產(chǎn)效益。自“三微”平臺發(fā)布以來，車間員工積極響應(yīng)，立足崗位想招數(shù)，在材料資源消耗上“做減法”，在優(yōu)質(zhì)高效上“做加法”，從細微處著手，不斷積小勝為大勝。此外，車間通過對異常斷流的“詳細記錄、原因分析、解決完善”這一閉環(huán)機制，從一線發(fā)動到中線響應(yīng)，持續(xù)優(yōu)化工作模式，不斷完善SOP手冊，實現(xiàn)了工作效率的顯著提升。

進行設(shè)備改造試點的一次加料機

助力員工成長成才，以高質(zhì)量人才隊伍持續(xù)增效

員工發(fā)展有通道，奮斗有目標(biāo)，這得益于工廠4類6層18級人才發(fā)展框架的落地見效。同時，工廠持續(xù)分層建立健全崗位序列知識樹，采取師徒結(jié)對和賽訓(xùn)結(jié)合等方式，讓員工學(xué)有所依、學(xué)有所獲。在這一系列舉措的推動下，員工技術(shù)技能不斷提升，年輕員工嶄露頭角，從前輩手里接過了降本增效的接力棒。金靈是制絲車間一名90后的電氣技術(shù)員，進廠以來，他在工廠的幫助下不斷精進技術(shù)，創(chuàng)新出分片機電控程序方案，為廠部節(jié)約數(shù)十萬元維修經(jīng)費，并在勞模創(chuàng)新工作室的幫助和支持下，獲得湖南首屆職業(yè)技能大賽西門子組第一名。常德卷煙廠通過目標(biāo)激勵和教學(xué)培訓(xùn)鍛造了一大批敢想敢干的年輕員工，推動降本增效工作行穩(wěn)致遠。

師徒結(jié)對現(xiàn)場教學(xué)的場景

下一步，常德卷煙廠將堅持以員工為中心全面推進降本增效工程，在保證工作任務(wù)不減、工作質(zhì)量不降的前提下，從嚴(yán)從緊落實“過緊日子”要求，繼續(xù)發(fā)揮員工作為創(chuàng)新主體的作用。