為解決人工點(diǎn)檢效率低、準(zhǔn)確性不足及設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)實(shí)時(shí)性不足等問題，目前，湖南中煙常德卷煙廠自主開發(fā)了一套基于“自診斷”算法模型的智能點(diǎn)檢系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢全程實(shí)時(shí)模擬及設(shè)備狀態(tài)的自診斷功能。完成了由人工點(diǎn)檢向設(shè)備自我智能化驗(yàn)證的迭代升級(jí)。

圖為常德卷煙廠卷煙設(shè)備智能點(diǎn)檢系統(tǒng)（石晶晶 攝）

設(shè)備智能點(diǎn)檢系統(tǒng)經(jīng)過4年的自主開發(fā)，2022年開始部署在工廠生產(chǎn)線上，并于2023年推廣至最新一代國(guó)產(chǎn)高速卷包設(shè)備上。智能點(diǎn)檢系統(tǒng)一經(jīng)上線，大幅降低了煙接頭監(jiān)測(cè)點(diǎn)檢產(chǎn)生的消耗，每次可節(jié)約10支煙，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的全覆蓋監(jiān)測(cè)。剔除閥（Y7、Y8）剔除驗(yàn)證功能通過精確的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，確保了廢品的有效剔除，并及時(shí)推送了剔除閥失效預(yù)警，降低了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率。同時(shí)，在蜘蛛手傳煙監(jiān)測(cè)中，通過安裝傳感器和分析特征數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳煙故障的精準(zhǔn)定位，大大縮短了維修時(shí)間。單支煙數(shù)據(jù)分析功能則為設(shè)備廢品量提供了歷史數(shù)據(jù)支持，有助于優(yōu)化設(shè)備工況，減少?gòu)U品率。設(shè)備點(diǎn)檢效率同比提升137.8%，單臺(tái)設(shè)備取得年化經(jīng)濟(jì)效益約70萬元。

操作工監(jiān)控智能點(diǎn)檢系統(tǒng)。 石晶晶攝

“未來，我們將進(jìn)一步夯實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，重點(diǎn)解決如何基于數(shù)據(jù)描述單支煙和單包煙的關(guān)鍵特征。繼續(xù)綜合設(shè)備設(shè)計(jì)制造和操作維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，挖掘生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煙支的關(guān)鍵因素，并將這些因素轉(zhuǎn)化為可度量的數(shù)據(jù)。通過構(gòu)建更為精準(zhǔn)的機(jī)理模型和仿真模型，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自決策和自執(zhí)行，并探索局部仿真調(diào)試。”制研項(xiàng)目組組長(zhǎng)袁建華說。

隨著智能點(diǎn)檢系統(tǒng)的深入應(yīng)用，工廠的生產(chǎn)線變得更加高效和智能化。未來，常德卷煙廠將繼續(xù)探究智能化功能和智能標(biāo)準(zhǔn)，致力于打造具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的卷包智能產(chǎn)線，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)的智能化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為工廠發(fā)展注入新的活力。