為解決人工點檢效率低、準確性不足及設備故障發現實時性不足等問題，目前，湖南中煙常德卷煙廠自主開發了一套基于“自診斷”算法模型的智能點檢系統。實現了點檢全程實時模擬及設備狀態的自診斷功能。完成了由人工點檢向設備自我智能化驗證的迭代升級。

圖為常德卷煙廠卷煙設備智能點檢系統（石晶晶 攝）

設備智能點檢系統經過4年的自主開發，2022年開始部署在工廠生產線上，并于2023年推廣至最新一代國產高速卷包設備上。智能點檢系統一經上線，大幅降低了煙接頭監測點檢產生的消耗，每次可節約10支煙，并實現了對生產過程的全覆蓋監測。剔除閥（Y7、Y8）剔除驗證功能通過精確的狀態監測，確保了廢品的有效剔除，并及時推送了剔除閥失效預警，降低了產品質量缺陷率。同時，在蜘蛛手傳煙監測中，通過安裝傳感器和分析特征數據，實現了對傳煙故障的精準定位，大大縮短了維修時間。單支煙數據分析功能則為設備廢品量提供了歷史數據支持，有助于優化設備工況，減少廢品率。設備點檢效率同比提升137.8%，單臺設備取得年化經濟效益約70萬元。

操作工監控智能點檢系統。 石晶晶攝

“未來，我們將進一步夯實數據基礎，重點解決如何基于數據描述單支煙和單包煙的關鍵特征。繼續綜合設備設計制造和操作維護經驗，挖掘生產優質煙支的關鍵因素，并將這些因素轉化為可度量的數據。通過構建更為精準的機理模型和仿真模型，實現設備的自決策和自執行，并探索局部仿真調試。”制研項目組組長袁建華說。

隨著智能點檢系統的深入應用，工廠的生產線變得更加高效和智能化。未來，常德卷煙廠將繼續探究智能化功能和智能標準，致力于打造具有完全自主知識產權的卷包智能產線，持續推進企業的智能化數字化轉型，為工廠發展注入新的活力。