年末已至，生產攻堅正當時。近日，長沙卷煙廠以2024年生產圓滿收官和2025年元春市場貨源保障為目標，開展了又一輪生產攻堅。全廠各部門、各車間全力以赴、爭分奪秒。該廠生產管理部抓好現場生產“關鍵點”，制絲車間實現產量逐級躍升，卷包車間匯聚設備“保障力”，物資配送部開啟“加速度”護航生產，大家與時間賽跑，用奮斗作答。

圖為該廠卷包車間操作人員現場操作現場（肖鳴/攝）

強化“關鍵點”確保生產制造上水平

“行業調控政策對我廠提出生產計劃‘月清月結’高要求；回購節奏及市場需求變化帶來生產計劃增加；各類設備迭代升級，設備保障壓力進一步增大……”在生產管理部副部長張良眼中：“今年的生產攻堅戰，無論是生產任務強度還是生產組織難度均是前所未有。”

面對一系列困難與挑戰，生產管理部系統謀劃、周密部署，開展生產攻堅系列活動。活動分為“2024年末穩質提效活動”和“2025年春節生產攻堅勞動競賽”兩階段，結合各生產區生產任務、工作特點，將精益改善、設備技術改進、質耗效水平提升等項目與勞動競賽結合起來。各生產車間也制定了相應的細化實施方案，通過以賽提質、以賽促產、以賽代訓，強化對關鍵時間段、關鍵設備、關鍵流程、關鍵缺陷、關鍵人員的管控，確保安全質量生產穩定，助推工廠生產制造上水平。

迎難而上實現產量逐級躍升

隨著計劃產量逐年增加，制絲車間制絲一線帶來了前所未有的壓力。制絲一線生產班迎難而上，從引導自主自驅力、激發人才凝聚力、打造生產執行力三方面發力，實現了單日產能的逐級躍升。

為了破解增產擴量帶來的產能分配不均、生產時間緊張等難題，車間團隊從工藝路徑、生產調度和設備使用三方面入手，實施了一系列創新舉措。在工藝路徑方面，取消了葉片線的預混柜處理環節，使每批次可節省2.5小時生產時間，同時拓寬儲葉時間范圍，實現產品質量和生產效率的最大化平衡。在生產調度方面，增大生產批次規模，優化換批換牌過程，日均減少約1小時生產時間。在設備使用方面，充分挖掘設備潛能，流量范圍不斷提升，日均減少約2小時生產時間。

面對人員短缺和平均年齡偏高的雙重挑戰，制絲一線生產班通過快速吸納和培養新員工維持生產線的穩定運行，以“老帶新”“一崗多能”等方式，加大對青年員工業務技能水平的培養力度。目前，一線生產班人均考取上崗資格證多達3個，近10位青年員工獲得了全線的上崗資格。

在產能不斷攀升的背景下，如何確保生產線的穩定運行和產品質量成為新的挑戰。一線生產班引入“過程質量能力得分”和“設備保障能力得分”兩個維度的“質量指標樹”，作為員工績效考評的參考指標，提升員工主觀能動性，為煙絲的供應保障提供制度支持和意識引領。

匯聚設備“保障力”助推穩質增效

走進卷包車間聯合工房，繁忙而有序的生產場景映入眼簾。在BZ 7#機臺上，機臺人員動作嫻熟地操作著設備，維修人員則堅守崗位，各級管理人員巡視其間，確保生產的每一個環節都符合標準。

作為工廠引進的首臺GDX500SR設備，BZ7#的熱熔膠噴膠系統在調試初期曾面臨諸多挑戰。噴膠不均、積膠、漏膠等問題一度困擾著技術人員。然而，技術團隊沒有退縮，他們與設備供應商緊密合作，經過多次調試和精細改進，終于取得了關鍵性的突破。如今，BZ7#設備在350包/分的高速運行下，噴膠加熱均勻，運行平穩無異常，成為卷包車間生產攻堅戰中的一大亮點。

這只是卷包車間生產攻堅戰的一個縮影。自生產攻堅勞動競賽開展以來，卷包車間緊密圍繞“設備保障水平提升”的目標，積極展開設備隱患問題的排查工作。車間堅持總結優秀設備管理經驗，充分利用周末、輪保、進站保養和早班保養等時間節點，精心制定并實施預防維修計劃，同時對維修效果進行嚴格評價，通過規范日常設備點檢工作要求，加強現場維修管理，及時整改趨勢性、典型性問題，有效提升維修技術人員對生產現場的指導和服務。

卷包車間設備專員龔昱輝表示：“年底生產任務異常艱巨，在保障安全、質量的前提下，只要設備能夠穩定運行，我們就有信心打贏這場保質增效的硬仗。”

“加速度”為生產護航

面對要求高、周期短、生產任務多的現狀，物資配送部抓住關鍵環節，精準發力，開啟生產“加速度”，為四季度生產提供穩定優質的輔料保障。

在到廠卸貨送檢環節，物資配送部工作周期以小時為單位推算，輔料倉儲班負責收貨的保管員24小時候待命，和輔料生產廠家隨時保持“零時差”聯動，確保貨物到廠后第一時間卸貨送檢。在生產現場服務中，物資配送部通過管理改進和人員優化服務生產，始終保持著第一時間響應、第一時間解決、第一時間預警，為生產提供精準高效的物資供應。

物資配送部員工李宏彥表示：“面對春節市場攻堅戰的重大挑戰，我們持續優化工作流程，提升配送效率，確保每一份輔料都能準時、準確地到達生產一線，為年末生產護航。”

與光陰競速，以勤勉回應。在決戰生產攻堅非常時間段，這些故事匯聚在一起，形成了一股強大的合力，推動著工廠高質量發展。