去年以來，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠樹牢“過緊日子”思想，在專項管理診斷、設備自主維護升級、技術改進提升、設備技術創新、多維驅動節能減排、“互聯網+”數字賦能等不同領域，巧用一個個成本項目類的“小課題”，持續開展降本增效創新改進課題活動，解決消耗難題，助力降本增效，塑造發展新動能。

以三年業務外包清理（清退）計劃為目標，常德卷煙廠制定管理診斷工作實施方案，系統策劃、統籌推進。通過管理診斷，他們形成了三年業務外包改進優化清單——在用工優化方面提出5項可行性建議，建立了業務外包降費項目清單；通過工藝設備替代外包用工15項，通過管理優化改進外包用工7項，業務取消2項。2024年企業實現業務外包費用較2023年下降5%，確定下一采購周期58個項目，用工量顯著減少，69項業務外包費用降幅達到6.15%。

常德卷煙廠多途徑系統謀劃降低零備件費用，發布關鍵設備自主維護實施方案，制定維修標準操作程序手冊，通過“跟隨學習+專業培訓”方式，推進工廠設備自主維護技術隊伍建設，推動下一輪維保周期由“委外維護”向“自主維護”轉變，形成一套規范化、可操作的關鍵設備自主維護管理制度，最終實現全廠自主維護的體系建設。體系建成后，預計年度維修費用下降幅度可達4%左右。

在節能減排方面，常德卷煙廠實現全要素精細管控，構建3級4類定額監測機制、420種能源定額消耗模型，科學開展能源考核評價。工廠實現全流程精準供能，全工序策劃分解、全時段信息協同，推動生產高效低耗，科學匹配設備運行模式。全廠推廣節能降耗新技術，創新低品位余熱應用，改善空壓機進風，探索空調AI控制，應用邊緣計算、機理仿真建模精準預測負荷需求，輸出最優動能運行策略。通過多維驅動動力燃料節能減排，常德卷煙廠2024年日均費用較2023年減少1.3萬元，燃料動力費用大幅降低。

在設備管理中，常德卷煙廠制定高速設備迭代深度介入調試方案及各機臺設備子方案，結合設備到廠時間靈活調整人員；通過典型案例分享、專家課堂，針對性解決設備問題，縮短調試周期；制定新機型輪保清單，組織輪訓和技能競賽，提高設備輪保管理能力；解決高速機因存在多項設計、加工缺陷而嚴重影響設備運行效率或產品質量的遺留問題36項；形成以專家牽頭、主修工為主、跟修工為基礎的電器維修梯隊。2024年，工廠每臺高速機調試費用較2023年減少30%以上。

與此同時，常德卷煙廠運用“互聯網+”技術為定額管理賦能，采用ABC分類法，將全廠19個部門劃分為ABC三類，采用理論值分析、作業分析、歷史數據統計分析、實際對比分析等測算方式，搭建定額標準測算模型，涵蓋非煙物資17大類94個細分品類，實現非煙物資定額指標覆蓋率≥80%。通過“非煙物資可視化及定額管理”報表模塊，他們以數字化手段強化對非煙物資的預算管理和過程控制，非煙物資定額指標運用于2025年非煙物資需求計劃申報審核中，審減金額比例為11%。