為提升制絲車間設備拆卸效率，進一步優化清潔保養流程，確保生產高效穩定運行，去年以來，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間黨支部黨員尤浩牽頭開展“設備快速拆卸”黨員先鋒攻堅項目并取得顯著成效。

據悉，隨著“兩深一防”工作的深入推進，制絲車間需定期對設備護罩及刷輥進行拆卸以便于清潔人員清潔保養。維修人員在維修作業中發現，目前設備護罩及刷輥拆卸費時費力，拆卸單個護罩耗時約為3分鐘，裝配耗時約為5分鐘；對全車間底板傳動鏈條護罩進行拆卸耗時約為2小時，裝配耗時約為3小時，維修作業效率較低。同時，松散回潮阻料通氣機構刷輥上的棕毛清潔刷在設備運行中易出現磨損、卷毛、脫落等情況，對生產和產品質量帶來隱患。

對此，尤浩組織攻堅團隊制定詳細的改造方案。在貯柜底板傳動鏈條護罩改造中，團隊將護罩原有的螺釘固定方式改為更便于拆卸和安裝的鎖扣式固定方式，成功完成了全車間34個貯柜底板傳動鏈條護罩的改造，改造后的護罩開啟無需工具，全面開啟時間大幅縮短至20分鐘。面對毛刷輥在高溫高濕環境下易磨損、卷毛、脫落的問題，團隊通過深入調研與分析，選用不銹鋼材質毛刷輥替代原刷輥，不銹鋼材質的刷毛更耐磨且不易脫落，大幅減少更換刷輥的頻次，降低維修成本；日常保養不銹鋼刷輥無需頻繁拆卸，且在必要拆卸時僅需20分鐘，有效減少了設備維護時間，確保了生產的連續性。針對貯梗條柜出料斜皮帶與梗絲暫存柜出料平皮帶刷輥拆卸復雜的問題，團隊將同軸刷輥改為分體式刷輥，優化了安裝與拆卸流程。經改造，刷輥安裝與拆卸時間由原來的45分鐘縮短至15分鐘。

據統計，該項目改造至今，設備護罩及刷輥拆卸安裝時間均控制在30分鐘以內，且運行過程中無脫扣等安全隱患發生，安全性能得到充分保障，維修效率、清潔效率也大幅度提升。