春節前夕，走進上海煙草集團天津卷煙廠車間，機器仍在有節奏地工作著，一切都井然有序。即將退休的張師傅，此刻端坐在煥然一新的中控室內，盯著眼前那塊巨大的監控屏幕。屏幕上，各類設備運行數據如繁星點點，輕輕一點鼠標，便能解決往昔需奔波勞碌的難題。

近年來，上海煙草集團的“數智”戰略如春風拂過，讓天津卷煙廠迎來了一場轟轟烈烈的“數字革命”。從設備監測到生產調度，智能化場景如雨后春筍般涌現。生產效率扶搖直上，能耗指標卻一降再降，自2017年起，已連續8年刷新歷史新低。跟隨我們的腳步，看一看技術的魔力如何讓這座老廠煥發出新的活力。

科技賦能“準” 能耗控得“穩”

在天津卷煙廠，能源管理不再是“憑經驗、靠感覺”，而是一場科技與數據的精準博弈。工廠以“能流圖”為起點，將能源消耗的轉換、輸送和使用全流程可視化，就像給能耗裝上了一雙“透視眼”。通過升級能源計量系統，結合信息化和智能化技術，工廠實現了能源異常消耗的實時響應，能耗波動一目了然，責任部門也能快速找到優化方向。

在此基礎上，工廠進一步識別了主要用能設備和區域能耗重點指標，持續監測與管控。為滿足精細化管理的需求，工廠新增了近200處能源計量點位，將安防、檢驗、試驗等環節納入能源管控框架，甚至探索了重點耗能設備的單機臺能耗計量，讓能源管理從“粗放式”走向“精細化”。

從“看得見”到“管得精”，數字化進程讓能耗管控再升級。在數字化浪潮的推動下，天津卷煙廠構建了智慧能源管理新模式，通過中控大屏、現場終端、辦公電腦和移動終端的四位一體融合，實現了多級、多端實時感知生產態勢。真空和空壓系統的自適應運行模式，徹底告別了傳統的人工操作，系統根據環境和工作條件自動調整設備參數和運行臺數，運維人員只需通過實時監控，就能輕松掌握系統狀態，及時發現潛在故障。

不僅如此，空調系統也搭上了智能化的快車。組合式空調機組的智能判斷模式，讓溫濕度供應更加穩定。3D立體監控畫面將設備運行狀態“搬到”屏幕上，自適應調節頻率和高壓微霧加濕技術的應用，大幅降低了用電量和蒸汽消耗，空調系統變得“更聰明”。

數字化進程不僅讓能耗管控更智能，也讓數據集成成為可能。能管系統的“駕駛艙”設計，集成了制絲、卷包、動力等生產監視畫面，實時展示綜合能耗指標及關鍵用能數據?；跀祿?#xff0c;工廠開展了卷包機臺用能合理性研究，逐步形成機臺能源單耗監控機制，實現了異常能耗的快速響應與處置。不僅如此，工廠在能源回收利用上也下足了功夫。煙氣余熱回收系統的“冬季模式”和“夏季模式”有效降低了蒸汽使用量，而自主開發的“中間模式”進一步挖掘了余熱利用潛力。乏汽回收系統的上線運行，將原本浪費的熱能重新利用，不僅減少了熱污染和噪聲污染，還改善了工作環境，提升了整體能源利用效率。

從“能流圖”到智慧能管，天津卷煙廠用科技的力量，讓能耗管控變得更精準、更高效，也為行業綠色智造樹立了新標桿。

天津卷煙廠煥發出新活力 劉奇 圖

“智”潤新理念 “綠”繪新篇章

在智能化的浪潮中，天津卷煙廠以“適用、管用、好用”為原則，積極探索數字化轉型。數年間，一系列標志性、關鍵性、引領性的數字應用場景相繼落地，推動工廠邁向智慧化新階段。

從鍋爐水質監測到地下管溝監控，從風機盤管集控到變電站空調管理，數字化技術正在為工廠注入新動能。鍋爐水質在線監測系統的研發與上線，填補了行業在鍋爐水質自動檢測領域的空白。過去需要人工取樣、檢測的繁瑣流程，如今被全自動的“智能管家”取代，自動取樣、降溫、檢測、滴定、排污，流程一氣呵成，不僅檢測結果更精準，還能通過數據預測水質變化趨勢提前預警，讓鍋爐運行更安全、更經濟。與此同時，地下管溝綜合監控系統像一位“隱形守護者”，解決了靜默區域無人值守的難題。通過實時監控畫面，工廠可以隨時掌握管溝內的人數、溫濕度、氧含量等數據，電纜溫度監測和管道震動監測系統能時刻守護能源運輸的安全，讓靜默區域的管控更加智能、高效。

在環保減排領域，數字化同樣發揮著重要作用。面對日益嚴格的環保要求，天津卷煙廠通過“數據驅動”“技術改造”“回用減排”等多維度舉措，穩步推進化學需氧量“0排放”目標。工廠在污水處理管網進出口安裝了化學需氧量在線監測設備，就像裝上了“智能監測眼”，實時掌握水質變化，建立完善監測運行機制，修訂應急預案，實現了從傳統人工監測到數據驅動的轉變。此外，氣浮池改造、中水消毒設施安裝等項目的完成，進一步提升了污水治理效能，為中水回用提供了質量保障。

在“數智化”轉型的浪潮中，天津卷煙廠“向新而上、向綠而行”，通過智能化與綠色實踐，繪制出一幅創新與可持續發展的藍圖。從能源精細管控到生產優化，再到效率提升與低碳實踐，工廠穩健前行，以“小步快跑”展現智慧與決心，不斷探索突破，實現高質量發展與綠色轉型的深度融合。