為推進元春高質量平穩開局，切實做好提質降本增效各項工作，河南中煙工業有限責任公司南陽卷煙廠制絲車間持續強化“刀刃向內”的決心，將“降耗”作為近期生產工作的“頭號工程”，聚焦煙絲工藝損耗率等重點，謀定而動、迎難而上。節后開班首日，一場全員行動的“降耗攻堅戰”正式拉開帷幕。

凝心聚力，鼓足“降耗”干勁

“降耗不是選擇題，而是必答題，要把降耗作為車間頭等大事，不折不扣落實完成！”開班首日上午10點，南陽卷煙廠制絲車間會議室內，一場降耗專題會正在如火如荼地進行，車間主任對近期提質降本增效工作進行安排部署。

質量副主任拿出了工藝消耗測試分析報告：“目前我們仍有切葉絲機啟停、沿線清潔回摻不徹底、個別點位跑冒滴漏、提升帶煙絲造碎等短板，這些都是必須攻克的‘出血點’。”

面對復工復產的緊張形勢，制絲車間第一時間組織召開專題會議，成立由生產班、修理組、質檢隊伍組成的“降耗專班”，開展消耗溯源，明確責任目標，細化任務分工，建立“問題分析-責任落實-整改驗證”閉環機制，吹響了“靶向攻堅、降耗增效”的沖鋒號角。

“劉組長，電修組務必在今天下班前拿出提升帶煙絲降碎優化方案。”

“黃班長，每批物料回摻的時機必須能牢牢把握好。”

會議室內，設備、生產、質量工作分別“派單”，各班組負責人立下“軍令狀”，正式打響“降耗攻堅”行動開年“第一槍”。

技術破局，開出“降耗”良方

“設備不健康，降耗就是空談。”在電修組組長劉磊的工具箱里，多了一份特殊的“診斷書”——《工藝消耗設備問題清單》。針對提升機煙絲異常造碎等問題，修理組開啟“白+黑”攻堅模式，誓要啃下技術“硬骨頭”。

接到任務的劉磊迅速組織小組分析研討，幾番討論后，大家決定進行大膽嘗試。

“可以把喂料機光電管位置再往前移動20公分。”

“怎么樣，效果如何？”

“我們再優化優化。提升機電機頻率還可以由12調整到11。”

匯集群策群力，小組成員動用專業特長，在各個環節多次調試，終于讓煙絲在提升機內的翻滾明顯減少，過程造碎顯著降低。

技術改進是設備穩定的“助推劑”，也是降耗增效的“試金石”。提質降本增效工作開展以來，制絲車間圍繞零部件設計改善、光電系統精度提升、烘絲干頭干尾控制等開展系列技術改進，找方法、求突破、謀實效，充分釋放設備效能，助推產品質量持續向好，切實降低過程消耗。

精準管控，上緊“降耗”發條

開班以來，制絲車間內處處都洋溢著提質降本增效的濃厚氛圍，大家對工作的討論中，似乎都繞不開“降本增效”這個關鍵詞。

“車間有關批間清理及物料回摻的要求已下發，昨天車間抽查，各崗位批次沿線清潔回摻都落實到位。”班前會上，生產班班長對降耗攻堅落實情況進行了現場通報。

“節約一絲不嫌少，浪費一絲就是多”，這是制絲車間全體職工共同的降耗理念。從生產操作到設備維保，每個動作都被量化成具體指標。在這場全員參與的降耗行動中，一線崗位職工成為了最活躍的創新主體，錦囊妙計頻出，力爭在降耗方面取得更大突破。

切絲機崗位上，現場操作工胡榮躍總結出“黃金啟停法”，現場與中控默契配合，靈活控制喂料機存料情況，避免切絲機頻繁啟停；青年職工李起航發明漏料清理“三定”法，利用生產間隙定時、定點、定量巡檢，清理散落物料、及時回摻，物料損耗一降再降……

一條條降耗“金點子”結出一個個“金果子”，助推提質降本增效工作落地落實。

“力度不減、腳步不停！”在制絲車間提質降本增效的宣誓儀式上，全體職工的承諾聲響徹云霄。他們的身影與轟鳴的設備融為一體，勾勒出一幅“人人降耗、處處增效”的生動畫卷——這里沒有豪言壯語，只有煙絲生產時的精準操作，只有儀表盤上跳動的能耗數據，只有日夜堅守中那份“向每一克損耗要效益”的執著。（河南中煙南陽卷煙廠 鞏飛源 周瑞文 劉正果