課堂上，專家認(rèn)真答疑，臺(tái)下青工踴躍發(fā)問；辦公室內(nèi)，員工正伏案疾書，設(shè)備應(yīng)急操作手冊(cè)正逐漸成形；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一群手持工具的青年正圍在設(shè)備旁，看師傅進(jìn)行保養(yǎng)和維修；討論室內(nèi)，專家與成員圍坐，針對(duì)QC項(xiàng)目展開深入討論……在湖南中煙常德卷煙廠制絲車間，這一系列生動(dòng)實(shí)踐，為以設(shè)備為核心的青年領(lǐng)題項(xiàng)目注入第一股青春動(dòng)能。

深耕理論，“新課堂”夯實(shí)知識(shí)滿格基石?

“雙講課堂就像順滑油，讓我與切絲機(jī)設(shè)備的“齒輪”精準(zhǔn)契合上了！” 剛輪崗至切絲崗位的蔡其瑞說道。制絲車間團(tuán)總支以團(tuán)建帶動(dòng)設(shè)備學(xué)習(xí)，通過打造雙講課堂構(gòu)建即時(shí)反饋機(jī)制，專家和技術(shù)員采取“面對(duì)面交流＋點(diǎn)對(duì)點(diǎn)突破”的模式對(duì)設(shè)備理論與操作難點(diǎn)進(jìn)行答疑解惑，疏通難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，課后專人進(jìn)行匯總和提煉，幫助青工深入消化，打通書面知識(shí)與實(shí)際設(shè)備的“最后一公里”；聚焦設(shè)備應(yīng)急處理，車間在部分工序試點(diǎn)開展設(shè)備應(yīng)急操作指南編寫工作，引導(dǎo)青工變被動(dòng)輸入為主動(dòng)輸出，結(jié)合工作實(shí)際編寫設(shè)備應(yīng)急操作指南。 “編寫設(shè)備應(yīng)急操作手冊(cè)是一個(gè)雙向受益的過程，我對(duì)設(shè)備突發(fā)性故障的處理能力提升，同時(shí)也為其他操作工提供了實(shí)用資料。”操作工李嘉蕾說道。目前累計(jì)8人參與編寫工作，已完成加香、儲(chǔ)絲和除塵三道工序的設(shè)備應(yīng)急操作手冊(cè)，并創(chuàng)新性地制成H5。

　　技術(shù)員在課堂上進(jìn)行演示教學(xué) 蔡雅馨攝

精益實(shí)踐，“實(shí)訓(xùn)場(chǎng)”錘煉技能滿格鋒芒?

聚焦多能工培養(yǎng)，車間擬定全年設(shè)備保養(yǎng)、維修學(xué)習(xí)計(jì)劃，全面帶動(dòng)青年員工深度參與設(shè)備年度保養(yǎng)，結(jié)合“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”模式建立“輪換各工序+承包本崗位”的培養(yǎng)機(jī)制，科學(xué)利用目標(biāo)激勵(lì)、物質(zhì)激勵(lì)等手段調(diào)動(dòng)青工積極性，逐步由“單向教學(xué)”向“師生一體化成長(zhǎng)”轉(zhuǎn)變。常態(tài)化開展設(shè)備維修跟班學(xué)習(xí)，引導(dǎo)青工利用周末時(shí)間向維修技術(shù)員和電氣技術(shù)員學(xué)習(xí)設(shè)備檢查、設(shè)備維修和零件更換等，并結(jié)合體會(huì)形成學(xué)習(xí)日志，點(diǎn)亮青工設(shè)備維修“新能力”，拓寬青工職業(yè)發(fā)展渠道，推動(dòng)設(shè)備理論與實(shí)踐深度融合，轉(zhuǎn)化為加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的“最大增量”。“通過參與周末維修跟班學(xué)習(xí)，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的了解加深，一方面是復(fù)雜設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造詳解，另一方面是設(shè)備易發(fā)生故障的部位、原因和維修方法，讓我在日常工作中有意識(shí)地去注意這些關(guān)鍵部位，能做到防患于未然。”青年員工唐漢說道。目前周末踐悟課堂累計(jì)42人次參與，青工技能水平、維修經(jīng)驗(yàn)得到顯著提升。

　　維修工向青工講解設(shè)備檢查要點(diǎn) 曾家琪攝

創(chuàng)新改進(jìn)，“新本位”開辟創(chuàng)新滿格路徑?

“人才是工廠發(fā)展的第一資源，提高人才自主培養(yǎng)質(zhì)量要頂格發(fā)揮項(xiàng)目帶頭作用，要在項(xiàng)目推進(jìn)中夯實(shí)人才發(fā)展雁陣格局，在資源共享中實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈和人才鏈有機(jī)銜接、深度融合。”依托“三微”創(chuàng)新工作平臺(tái)，制絲車間聚焦“微小創(chuàng)新、微小改進(jìn)、微小項(xiàng)目”，構(gòu)建“訂單式”質(zhì)量改進(jìn)模式，車間、班組發(fā)布揭榜任務(wù)，引導(dǎo)青工在工作中針對(duì)設(shè)備改進(jìn)的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、卡點(diǎn)問題進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)的思考，積極揭榜，同時(shí)設(shè)置管理小組實(shí)時(shí)跟蹤與指導(dǎo)，針對(duì)性提供建議和幫助，并審核改進(jìn)項(xiàng)目，發(fā)放積分獎(jiǎng)勵(lì)，讓創(chuàng)新需求與資源供給精準(zhǔn)對(duì)接，讓積分激勵(lì)與創(chuàng)新活力同頻共振。

截至目前，該車間已有27項(xiàng)課題順利結(jié)題，員工創(chuàng)新創(chuàng)效活力得到充分激發(fā)；車間主動(dòng)高位嫁接優(yōu)質(zhì)資源，依托勞模創(chuàng)新工作室，引導(dǎo)青年員工組成QC攻關(guān)小組，深度參與到項(xiàng)目課題的撰寫與發(fā)布中。車間開展創(chuàng)新改進(jìn)課題共35項(xiàng)，多項(xiàng)課題成果獲省質(zhì)協(xié)QC小組成果一等獎(jiǎng)、全國六西格瑪優(yōu)秀項(xiàng)目案例、TnPM設(shè)備管理智能化典型案例，累計(jì)獲得2項(xiàng)實(shí)用新型專利、2項(xiàng)軟件著作權(quán)。

專家向QC小組提供項(xiàng)目指導(dǎo) 曾家琪攝

在常德卷煙廠這片熱土上，青年領(lǐng)題項(xiàng)目已落地生根，結(jié)出創(chuàng)新與活力之芽，未來，常德卷煙廠將繼續(xù)把好設(shè)備學(xué)習(xí)這一“關(guān)鍵變量”，秉持人才本位理念，通過構(gòu)建更完善的“頂格”機(jī)制，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)人才自我的提能升級(jí)，讓青年人才“破土生花”，為工廠發(fā)展結(jié)滿人才“碩果”。