當機器發出預警，按照以前的程序，卷包車間電工將趕往機臺檢查故障。但現在，預警發出后，修理工小張就能在按照經驗庫“大腦”提供的方案中進行逐一排查，找準癥結后，要更換的零配件將通過系統申請查庫……

在云南中煙紅云紅河集團曲靖卷煙廠，這幾乎是每天都在發生的“智造場景”。

機臺作為生產制造環節的最小單元，自接入了自主研發的智能閉環控制系統后，就像具備了人的大腦和神經網絡一樣，通過機器學習提升空間、觸感、視覺等多模態感知能力，在操作、維修時提供更人性化的交互，生產物耗方面計算更精準，越來越像經驗豐富的“老師傅”在開設備。

當曲煙AI+開始小步快跑，人工智能正以更加觸手可及的方式走進工廠。

“+”的位置改變，是行成于思的“智慧大腦”的轉變。

“在工廠數字化轉型的道路上，從問數到問策的轉變，從智感到智控的邁步，我們一直堅持在做難而正確的事。”信息化小組負責人孔維熙說。

數字化轉型的初期，曲煙的智能化體現為“+AI”。把AI的能力嵌入到已有的設備和場景之中，就像是做道菜，最后放些味精提鮮，離以AI為主料“做菜”，從AI原生視角定義新模式、新場景的“AI+”還有距離，因此職工的感受不是很智能，“你問它答，有時還答不上來，更像是假AI。”?

圖為跨部門組建的小組針對完善“經驗庫”展開討論。孔維熙 攝

而現在，涉及生產、設備、質量、物耗等環節的基礎數據都可實時匯聚到工廠大模型中，“數字智腦”開始學會“思考”了。

數出一源、聯接共享、業務覆蓋更全面，可視可控、準確調用、不斷提升著精益制造的精細度，“現在只是初步探索，以后將會成為強大的多功能助手。”曲煙信息化小組負責搭建工廠大模型的成員陶彪信心十足。

他舉了個例子，以前生產管理員與看板“對話”，必須發出明確的指令，如“查詢每月生產物耗”等。在AI大模型接入看板后，生產管理員只需說：“這個月生產物耗能不能再降降？”大模型就會像人一樣考慮如何滿足需求，執行多個動作，如排查物耗異常點、結合經驗庫預測趨勢、演算物耗與質量控制關系等。

圖為福麒麟智能助手針對生產物耗異常提供輔助決策。

“趕潮流”的背后，是靜水流深的長期主義的堅守。

從數字到數治再到數智，一個字的改變，往往是以年為刻度的。

向前追溯，是2014年組建信息化推進小組時埋下的“種子”，在2020年兩化融合創新工作室成立時“茁壯向上”，到如今育成智能制造實踐小組的“亭亭如蓋”，在向新競逐的十年之路上，一批批“后浪”匯聚成曲煙智造的澎湃“巨浪”。

從近了看，是2023年曲靖卷煙廠制定下的“136”數字化轉型總體推進規劃，明確了三年行動計劃的步步為營。

2023年，是三年方案的開局之年，也是“修路”的一年，地基打得越牢，路才能修得越好。

圍繞核心數據的“取、存、管、用”，實打實做好工業數據采集、數學建模，數據利用、技術開發，數據安全及平臺運維等枯燥又漫長的基礎工作，重復敲打的鍵盤，字母早已變得模糊不清；日夜奮戰給數據貼上的一條條標簽，匯成94個數據源、4958個數據表、6.1萬列業務數據、2萬多個時序數據點的盤點，讓數據的流通和應用有了暢通無阻的“高速公路”。

圖為信息化小組進行大語言模型部署。孔維熙 攝

在此基礎上，29個數字化管理看板的構架，不僅更廣范圍、更深層次鏈接到工廠各項業務，還營造出全員參與、共建共治的數字化生態。

2024年，一個個應用場景開始落地，115條業務數字化改造覆蓋生產、設備、工藝、管理的方方面面。

智改數轉打通傳統業務效率提升的難點與堵點，生產“預警雷達”的上線，為工廠成本管控、規范生產提供了系統支撐；圍繞卷煙工業生產環節關鍵設備與工序構建的關鍵工序智能控制模型的覆蓋，讓工廠的產品質量管控日臻完善……

這一年，曲煙通過了智能制造能力成熟度三級認定，通過了兩化融合管理體系評定AAA認證。

圖為曲靖卷煙廠生產管理數字化實時監控預警平臺。

2025年，曲靖卷煙廠再啟新程，成立“AI+卷煙制造”工作推進小組，拉開了管理決策與制造協同智能化的序幕。

跨部門協作的高效推進，針對各擅長領域出謀劃策，借力智能生產、數字能源、數字原料、數字安防、工業網絡改造等投資項目的落地見效，人工智能賦能新型工業化又縮短了關鍵的“一公里”。

“這是我收集的關于DeepSeek的資料，干貨滿滿，很有啟發！”曉偉在修理班群中的分享帶著興奮勁。

“有了新模型的接入，工廠原有的智能助手QYChat將迭代升級，強大的福麒麟智能助手會越來越聰明。”推進小組成員胸有成竹。

百花齊放、雨潤共進，曲煙AI+卷煙制造的新旅程才剛剛開始。?

接下來，曲煙將一如既往，以群眾職工“實用、管用、好用”的評語為激勵，匯智聚力，借助大模型緊緊抓住行業數字化轉型“最先一公里”的機遇，在新一輪產業革命中跑出加速度、塑造新優勢。