在現代化卷煙制造體系中，生產調度指揮中心猶如企業運行的“智慧中樞”，通過全天候動態監控、精準化資源調配與智能化應急響應，持續為生產保障、異常處置和效益提升注入動能。

湖南中煙常德卷煙廠通過構建“數字孿生+實時調度”的智能化指揮平臺，2024年實現設備故障排除時效提升40%，生產異常處理時長縮短58%，單箱耗葉同比去年下降0.46%，充分彰顯了調度指揮系統在企業提質增效中的戰略價值。

全天候生產保障的“安全衛士”

“李師傅，卷包車間成型區域嘴棒高架庫好像不運行了，是不是高架庫出故障了。”隨著劉毅聲音響起，生產調度專員李濟文觀察生產監控大屏中，成型區高架庫亮起紅燈，立即啟動生產三級響應機制：1分鐘到達故障現場，5分鐘內組建由生產、設備、工藝、安全組成的應急小組，30分鐘完成故障定位(成型高架庫網絡脫網故障)，并且同步啟用備用應急方案，實現生產線零斷流。

生產調度指揮中心依托物聯網設備構建起覆蓋制絲、卷接、包裝全流程的數字化監控網絡，通過與各部門的信息秒級互通，利用指揮中心這個“強大”的樞紐，實現了“秒級響應+分鐘處置”的保障能力，做好全天候生產保障“安全衛士”，使全年計劃達成率穩定在99.6%以上。

生產調度專員與設備專員在成型區發射區觀察設備運行狀態。彭揚益 攝

生產異常的“急診專家”

面對突發異常，生產調度指揮中心建立起“黃金一小時”處置機制。2024年11月，卷包車間發現白沙(硬細支和天下)材料存在脫色情況，生產調度中心立即啟動生產防控預案——10分鐘內凍結相關物料，20分鐘組織相關工藝質量人員針對材輔料脫色情況進行分析研判，60分鐘協調供應商啟用應急儲備，同時調整后續生產計劃，最終避免卷煙產生質量風險。工藝質量管理部工藝專員謝禮提到：“‘數據研判+快速決策’模式，讓質量事故同比下降72%，有效且迅速地從源頭上解決了問題。”

生產調度指揮中心進一步提升指揮中心人員工作主觀能動性，做好指揮中心整體聯動與分專業實施的有效融合，有效提升指揮中心管控水平，將生產指揮中心努力打造成為生產線的“大管家”

效益提升的“數字軍師”

通過搭建生產管控一體化平臺系統，生產調度指揮中心將系統大數據轉化為增效動能，生產計劃專員與生產調度專員緊密配合、科學排產，充分運用“計劃調控、現場監控、精準管控”三位一體運行監管模式，全方位、全過程實時監控生產動態，實時掌控車間、班組、機臺生產進度，及時調整生產進度偏差，確保公司下達生產指令符合度100%，實現了全年生產超計劃的好成績。

從實時阻斷設備隱患到精準化解質量危機，從動態優化生產節奏到深度挖掘數據價值，該廠生產調度指揮中心通過構建“監測-預警-處置-優化”的全鏈條管理體系，利用數據驅動、敏捷響應的管理模式，持續推動生產系統向更高效、更智能、更具韌性的方向進化，這座“數字指揮塔”正在持續釋放更大效能，為優質生產做好強有力的后盾。