在“雙碳”戰(zhàn)略深入推進的當下，煙草行業(yè)正經(jīng)歷著從規(guī)模速度型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變的深刻變革。湖南中煙常德卷煙廠卷包車間在廢煙管控這場“攻堅戰(zhàn)”中巧用“加減法”，從機制破冰到數(shù)智賦能，從流程再造到全員攻堅，用一組組硬核數(shù)據(jù)、一項項創(chuàng)新舉措，交出降本增效的亮眼答卷。

科學解題：錨定目標精測算 ?三級分解強責任

“降本增效不是簡單的數(shù)字游戲，而是高質(zhì)量發(fā)展的必答題。”面對行業(yè)單箱能耗標準持續(xù)提升的壓力，卷包車間以刀刃向內(nèi)的勇氣，構(gòu)建起“車間-機型-機臺”三級目標體系。根據(jù)不同品規(guī)設置差異化目標指標，精準施策進行階梯式降耗管理，其中重點規(guī)格產(chǎn)品確立高于行業(yè)基準的專項降耗指標，小品規(guī)更是提出突破性廢煙優(yōu)化目標。

在精益管控方面，車間創(chuàng)新建立設備調(diào)試動態(tài)管控機制，將調(diào)試環(huán)節(jié)廢煙產(chǎn)生量納入重點監(jiān)控范疇，通過設定遠低于常規(guī)標準的調(diào)試廢煙上限值，倒逼工藝精度持續(xù)提升。卷包車間主任尤玉青在專項推進會上強調(diào)："每個小數(shù)點都很關鍵，必須用繡花功夫打磨每個環(huán)節(jié)。"通過建立量化指標與責任考核相結(jié)合的推進模式，形成了全員參與、全鏈協(xié)同的能效提升新格局。

圖為基層班組宣貫落實車間廢煙管控方案

改革賦分：日清月結(jié)優(yōu)機制 ? 流程迭代減損耗

在機制建設上，卷包車間持續(xù)優(yōu)化廢煙管理考核機制。“三橫四縱”的考核體系橫跨生產(chǎn)性、調(diào)試性廢煙雙維度，縱貫機型、品牌、區(qū)域多層級，每月動態(tài)調(diào)整的廢煙單耗目標值。同時，積極發(fā)揮廢煙單耗分析改進機制，深入剖析超耗因素，對廢煙單耗短板機臺定制“一機一策”提升方案，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，以精細管理為抓手，進一步提升設備管理水平，從而有效降低廢煙單耗，推動生產(chǎn)提質(zhì)增效。

不僅如此，該車間還聚焦生產(chǎn)流程優(yōu)化，系統(tǒng)梳理小品牌、出口煙等換牌環(huán)節(jié)對廢煙單耗的關鍵影響要素，建立專項任務清單并開展標準化操作培訓，切實提升換牌作業(yè)規(guī)范性和流程銜接效率，有效降低操作失誤導致的廢煙增量。同步完善設備異常剔除響應機制，實施三級應急響應分級處置模式，明確響應指標、類別和人員，加強故障精準診斷和快速閉環(huán)管理，從源頭減少廢煙產(chǎn)生。

創(chuàng)新作答：數(shù)智賦能強支撐 ? 人才筑基增效能

走進卷包車間中控室，數(shù)字大屏上跳動的曲線揭開了智能管控的神秘面紗。卷包車間構(gòu)建的“廢煙管控智慧大腦”，實時采集44臺設備的消耗數(shù)據(jù)，當廢煙率超過閾值時，系統(tǒng)會及時預警并推送優(yōu)化措施，讓操作工實時掌握廢煙控制水平，實現(xiàn)精準管控。操作工王凱指著工位終端說：“現(xiàn)在每半小時就能看到機臺‘體檢報告’，設備‘亞健康’狀態(tài)無所遁形。”同時，借助信息化平臺，卷包車間將整體數(shù)據(jù)按生產(chǎn)品牌、班次等維度拆解，運用統(tǒng)計分析、趨勢分析等技術，深度挖掘潛在問題與發(fā)展趨勢，為廢煙管控決策提供科學依據(jù)，推動管控工作持續(xù)優(yōu)化升級。

此外，員工技能水平的提升和降耗觀念的改善是降低廢煙的重要保障。該車間針對不同崗位、機型開展操作技能和工藝知識專項培訓，建立廢煙單耗日評價標準，開展廢煙指標“日監(jiān)測、周分析、月評估”，將廢煙管控能力與“標桿機臺”評選綁定，不斷優(yōu)化員工設備操作技能技巧和成本管理水平。

圖為卷包車間中控操作工正在處理終端數(shù)據(jù)

未來，常德卷煙廠將繼續(xù)以堅定的決心和有力的行動，在廢煙管控的道路上穩(wěn)步前行，持續(xù)書寫更加精彩的降本增效故事，為工廠的可持續(xù)發(fā)展注入新的活力。