在數(shù)智化浪潮中，云南中煙順勢(shì)而為，全力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一系列借助新興技術(shù)的實(shí)踐成果，就是云南中煙構(gòu)建智能化生產(chǎn)體系、打造制造力新優(yōu)勢(shì)的生動(dòng)注腳。

虛擬一對(duì)“雙胞胎”

“你看，這是基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)的制絲智能排產(chǎn)預(yù)測(cè)模型；這是煙絲進(jìn)柜和消耗仿真模型正在為生產(chǎn)投料、余量預(yù)警提供決策依據(jù)。”指尖輕點(diǎn)屏幕，云南中煙紅塔集團(tuán)昭通卷煙廠生產(chǎn)管理科的李立志介紹說(shuō)，這兩個(gè)模型聯(lián)動(dòng)使用，可以模擬出和真實(shí)生產(chǎn)狀態(tài)一樣的虛擬“雙胞胎”，對(duì)排產(chǎn)預(yù)測(cè)模型的結(jié)果進(jìn)行仿真驗(yàn)證，為生產(chǎn)控制提供科學(xué)合理的決策依據(jù)和預(yù)警，將計(jì)劃層與執(zhí)行層的數(shù)據(jù)閉環(huán)打通，形成“預(yù)測(cè)—優(yōu)化—驗(yàn)證—迭代”的智能生產(chǎn)中樞。

怎么會(huì)想到把預(yù)測(cè)仿真技術(shù)用于指導(dǎo)生產(chǎn)控制呢？

這就不得不提到李立志扎根生產(chǎn)調(diào)度一線多年的發(fā)現(xiàn)與思考。生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)算較為復(fù)雜，需要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備產(chǎn)能情況、可用余量來(lái)確定后一天的投放數(shù)量。過(guò)程中還需考慮正常班次生產(chǎn)以及不同工藝段的生產(chǎn)次序、連續(xù)性生產(chǎn)等問(wèn)題，需要詳細(xì)的人工測(cè)算和評(píng)估才能最終確認(rèn)。

另一方面，制絲人工排產(chǎn)結(jié)果沒(méi)有固定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。如果排產(chǎn)的合理性不能及時(shí)驗(yàn)證，很有可能造成生產(chǎn)調(diào)度不順暢、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)、材料能耗不可估等問(wèn)題。因此，一款集預(yù)測(cè)與仿真于一體，能為制絲生產(chǎn)決策和預(yù)警賦能的智能系統(tǒng)可謂應(yīng)運(yùn)而生。

通過(guò)排產(chǎn)預(yù)測(cè)和仿真模型的聯(lián)動(dòng)使用進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)

培養(yǎng)一位“精算師”

李立志打了個(gè)比方，傳統(tǒng)的人工制絲排產(chǎn)方式就像炒菜一樣，眾口難調(diào)。而制絲智能排產(chǎn)與仿真模擬系統(tǒng)的出現(xiàn)，綜合各類需求和喜好進(jìn)行建模訓(xùn)練，能夠做到及時(shí)預(yù)測(cè)、及時(shí)仿真、及時(shí)決策，從而實(shí)現(xiàn)制絲生產(chǎn)的精細(xì)管控，讓各類工作人員都能找到自己喜歡的解決方案。

“成為‘團(tuán)寵’，歸根到底還是依靠硬實(shí)力。”李立志表示，制絲智能排產(chǎn)與仿真模擬系統(tǒng)就好像一位“精算師”，能夠快速精準(zhǔn)地進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)決策。在一次次的實(shí)踐中，一項(xiàng)項(xiàng)的數(shù)據(jù)中得以驗(yàn)證：排產(chǎn)準(zhǔn)確率提高，連續(xù)性增強(qiáng)，投料牌號(hào)及順序與排產(chǎn)結(jié)果完全相符的比例提升率達(dá)23.15%，連續(xù)性投料的次數(shù)提升34.96%；從煙葉開(kāi)始投料生產(chǎn)到加香生產(chǎn)結(jié)束，平均日生產(chǎn)時(shí)間縮短18.6分鐘；制絲生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性持續(xù)提升……

李立志和同事興奮地討論兩個(gè)模型如何更好地優(yōu)化和推廣應(yīng)用

伴隨越來(lái)越多的數(shù)據(jù)“投喂”，在預(yù)測(cè)和仿真實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)和優(yōu)化，這位“精算師”的功力將越發(fā)精進(jìn)，能夠?yàn)橹平z生產(chǎn)提供更加智能化的決策支持，進(jìn)一步推動(dòng)生產(chǎn)管理向精細(xì)化、智能化方向發(fā)展。

玩轉(zhuǎn)一組“數(shù)智樂(lè)高”

“數(shù)智化驅(qū)動(dòng)制造業(yè)升級(jí)的浪潮滾滾向前，要么與AI同進(jìn)化，要么被AI邊緣化。”李立志認(rèn)為，數(shù)智化的發(fā)展勢(shì)不可擋，制絲智能排產(chǎn)與仿真模擬系統(tǒng)的成長(zhǎng)邊界在哪里，無(wú)人知曉，但它無(wú)疑是一劑激發(fā)生產(chǎn)各類技術(shù)迭代發(fā)揮最大效能的“催化劑”。

作為這套新系統(tǒng)的使用者、見(jiàn)證者，生產(chǎn)管理崗位的師傅們紛紛給李立志提出了建議，“不要做成固定的，要做成模塊化的”“要方便重構(gòu)、連接，讓覆蓋范圍更大，推廣性更強(qiáng)”。

李立志虛心接受了大家的建議，這樣的設(shè)計(jì)和優(yōu)化理念，不僅使得系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同卷煙工廠、不同生產(chǎn)線的需求，還為未來(lái)的技術(shù)升級(jí)和功能擴(kuò)展留下了充足的空間。在他心里，制絲智能排產(chǎn)與仿真模擬系統(tǒng)像是一組“數(shù)智樂(lè)高”，在實(shí)際應(yīng)用中，技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員不僅能夠解決當(dāng)前生產(chǎn)中的問(wèn)題，還可以像玩樂(lè)高一樣，將不同的模塊進(jìn)行重構(gòu)和擴(kuò)展，探索出更多適合實(shí)際生產(chǎn)需求的解決方案，暢想未來(lái)數(shù)智化生產(chǎn)的無(wú)限可能，也為制絲生產(chǎn)的高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。