近年來，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司圍繞“以產(chǎn)品為中心，縱深推進精益工程”的工作主線，以工藝質(zhì)量管控水平提升、設(shè)備管理升級為抓手，錘煉精益制造實力，推動品牌高質(zhì)量發(fā)展。

為確保質(zhì)量管控體系有效運行，廣東中煙持續(xù)深化工藝質(zhì)量“深實細新”管理，堅持線上線下管控同向發(fā)力，強化生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)日常在線監(jiān)控與異常情況處置，拓寬工藝質(zhì)量巡檢范圍，將近年來工藝質(zhì)量分析會提出的重點改進要求落實情況等納入工藝巡檢內(nèi)容，檢查整改情況、驗證整改效果，形成質(zhì)量持續(xù)提升閉環(huán)管理；針對質(zhì)量細節(jié)管理開展專項巡檢，如對生產(chǎn)倉儲等重點場所溫濕度控制情況等進行檢查，推動質(zhì)量精益管理走深走實。

具體推進中，他們拓展“大工藝”理念，深耕“三料”（原料、香精香料及煙用材料）質(zhì)量管理，積極探索原料精細化、差異化自然醇化養(yǎng)護模式，加強原料控溫倉庫使用管理與節(jié)能管控研究，深化原料自然醇化和蟲害防治技術(shù)研究，完善原料全生命周期質(zhì)量跟蹤控制體系；完善香精香料體系化管理，加強配香生產(chǎn)監(jiān)督管控、計劃銜接和最佳使用期管理等，依托“從研發(fā)到生產(chǎn)，構(gòu)建全新香精香料精益管控體系”集成創(chuàng)新項目，開展配香過程倉儲、生產(chǎn)和質(zhì)量信息化管控調(diào)研。

聚焦萃取工藝質(zhì)量，廣東中煙搭建萃取中心生產(chǎn)平臺，開展在用香料的自主替代與產(chǎn)業(yè)化研究，建立管控模式，構(gòu)建質(zhì)量防差錯機制，常態(tài)化開展各層級工藝巡檢，嚴(yán)控萃取工藝質(zhì)量；強化卷煙紙、濾棒、框架紙等煙用材料供應(yīng)商質(zhì)量管理前移，推動“三位一體”材料質(zhì)量保障體系建設(shè)成效落地和管理固化。

創(chuàng)新賦能精益制造，廣東中煙不斷提高精品制造能力，做實做細設(shè)備升級與管理優(yōu)化工作，全力打造卷煙廠特色生產(chǎn)力布局，加快推進產(chǎn)能裝備配置升級、關(guān)鍵工藝設(shè)備技改及重點項目實施，不斷提高特色濾棒自主生產(chǎn)能力，推動接裝紙定位切割等技術(shù)創(chuàng)新研究與應(yīng)用，支撐原創(chuàng)型產(chǎn)品研發(fā)成果落地轉(zhuǎn)化。

與此同時，他們持續(xù)優(yōu)化設(shè)備運行管理，完善設(shè)備目標(biāo)評價體系，強化設(shè)備維持費用管控；明確效率統(tǒng)計指標(biāo)，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；依托設(shè)備管理體系交叉評估，開展生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全檢查、能源計量管理評估等工作，推動設(shè)備設(shè)施隱患問題整改整治及閉環(huán)管理；以零配件應(yīng)用平臺國產(chǎn)化為契機，升級管理信息系統(tǒng)，規(guī)范管理流程，加強零配件庫存實時管理、采購項目管理、供應(yīng)商管理等。相關(guān)部門持續(xù)改進測量管理體系，提高體系運行有效性與計量檢測管理效能，推動測量風(fēng)險有效管控、測量結(jié)果精準(zhǔn)應(yīng)用，全面保障生產(chǎn)質(zhì)量。

廣東中煙表示，將繼續(xù)堅持產(chǎn)品質(zhì)量管控、設(shè)備管理升級雙管齊下，縱深推進質(zhì)效提升，為品牌高質(zhì)量發(fā)展提供保障。