近期，浙江中煙工業有限責任公司寧波卷煙廠以數字化技術賦能綠色工廠建設，通過廠區照明系統智能化改造，創新應用LoRa無線通信技術構建“智能燈網”，實現照明能耗精細化管理與生產效能提升，為煙草行業綠色低碳轉型提供可復制的智慧化樣本。

針對廠區照明系統燈具種類多、分布廣、傳統管控效率低等痛點，寧波卷煙廠動力車間組建“大師帶青工”攻關團隊，突破傳統改造路徑，采用LoRa無線通信技術，通過加裝傳輸節點將照明信號無縫接入現有PLC系統，無需大規模更換設備即可構建覆蓋全廠的“智能燈網”，實現照明系統跨區域集成控制與遠程操控。該技術方案避免了傳統改造的“大動土木”，在降低改造成本的同時保障了系統穩定性。

圖為青匠工作室成員共同探討廠區照明智能管控系統。

寧波卷煙廠項目組基于現有能源管控平臺，自主開發圖形化、可視化操作界面，將全廠照明系統以三維鳥瞰圖形式實時呈現于管理終端，可動態監測燈具運行狀態、故障報警及區域能耗數據，實現“一盞燈一檔案”的精準化管理。“通過可視化平臺，照明系統運行情況一目了然。”車間操作工介紹稱，系統實時反饋與智能預警功能顯著提升了能源管理響應速度。

改造后的照明系統創新設計了“薄暮智能模式”“定時控制模式”“手動單控模式”三種控制邏輯：通過光照傳感器自動適配天色與氣象條件的“薄暮智能模式”，可動態調節燈光啟停；“定時控制模式”支持遠程批量設定各區域照明時間，實現標準化管理零誤差；“手動單控模式”則為特殊場景提供靈活響應能力。三種模式可按區塊獨立切換，推動照明管理從“人盯表、手調燈”向“系統判、自動控”轉型。

作為行業綠色工廠建設的縮影，寧波卷煙廠“智能燈網”項目將數字技術與節能理念深度融合，不僅實現了照明能耗的精細化管控，更通過生產輔助系統的智能化升級，為全鏈條數字化管理提供支撐。該項目以低成本、高兼容性的技術路徑破解了傳統工業場景智能化改造的共性難題，推出了“無線組網+可視化管理+多模式智能控制”的集成方案。

近年來，浙江中煙持續深化能源數字化治理，在聚焦重點節能項目的同時，向生產各環節能耗細節發力。此次照明系統智能化改造，是其落實“雙碳”目標、推動綠色制造體系升級的又一實踐，為煙草行業構建資源節約型、環境友好型生產模式提供了創新范式。