綠色轉型是推動企業高質量發展的重要驅動力。

從制冷系統革新到能源結構優化，從設備升級到循環體系構建，去年以來，陜西中煙工業有限責任公司寶雞卷煙廠動力車間積極踐行綠色發展理念，聚焦綠色設施、綠色生產、綠色能源三大體系建設，進一步挖掘潛力，求取供能用能“最優解”，助力生產高效低耗。

推進設備升級改造

去年年初，動力車間錨定設備升級，進一步推進節能降耗。

他們創新性地在綜合站房及食堂地下室的制冷機組上加裝板式換熱器系統，通過“板式換熱器+冷卻塔”供冷模式與自控系統緊密聯網，巧妙利用資源，節電成效顯著。

與此同時，空壓機項目實施過程中，動力車間精細優化機組配置，能耗顯著下降。他們新添2臺變頻真空泵，采用智能階梯供壓策略，在能耗降低的同時，設備效能同比提升32%，供氣穩定性提升30%。

至此，“設備升級—能效躍升—生產穩定”的良性循環形成。

在設備升級的基礎上，面對夏季高能耗挑戰，動力車間在空調系統與路燈節能改造上雙管齊下，以技術革新賦能低碳生產。

在工藝環境調控方面，他們采用“板式換熱器+高壓微霧+新風+制冷機”復合運行模式，借助冷源優先級動態協同策略，將大功率制冷機的年運行時長成功壓縮了80個小時，大幅降低了能耗。

動力車間同步改造冷卻塔系統，構筑起“管路優化+散熱強化+智能調控”三重節能防線。該系統運用水溫傳感技術，能夠自動精準匹配風機運行數量，實現節能效果最大化。

此外，動力車間持續優化廠區照明系統，深化智能算法應用。“路燈可以依據自然規律，在日落后半小時精準開啟，于日出前半小時智能熄滅，日均減少1個小時的照明時長。再搭配新型LED光源全面替換高壓鈉燈，節能效果立竿見影，用電量同比下降45%。”動力車間技術組組長趙航社說。

空調系統與照明系統雙重突破，實現了精準供能、智慧控能，動力車間在綠色低碳生產的征程上邁出了堅實有力的一步，為綠色發展注入強勁動力。

構建低碳能源利用體系

動力車間以能源利用革新為突破口，逐步構建起“綠電優先、光熱協同、智慧調控”的復合型低碳能源利用體系，實現智慧供能。

去年8月，動力車間簽訂綠電采購協議，引入一股強勁的“綠色電流”，可以滿足工廠全年30%的用電需求，進一步減少了碳排放。

卷包車間、物流分中心及動力車間的太陽能熱水洗浴系統去年9月正式投入運行，清潔能源利用效能進一步提升。

動力車間還購置有源電力濾波器和電壓暫降保護裝置，利用動態抑制諧波、自動補償無功的新型裝置，持續對電網不同大小和頻率的諧波進行快速跟蹤補償，借助先進的動態電壓補償技術有效減少了電網閃斷對生產的影響，有效保障工廠供電穩定。

不僅如此，全新改造的能源管控中心去年11月投入試運行。這座集數據采集、能效分析、智能調度等多元功能于一體的“數字大腦”，猶如工廠能源體系的智慧核心，能夠實時、精準地優化全廠能源流，全方位掌握工廠各流程、各區域、各環節的能源使用情況，標志著動力車間實現了從傳統“用能管控”模式向先進“智慧供能”模式的跨越。

一組數據見證綠色發展成效：2024年，車間單箱綜合能耗同比下降6.39%，單箱碳排放量同比下降8.52%，單箱污染物排放量同比下降33.99%，單箱化學需氧量同比下降41.83%……

在循環利用方面，今年1月，動力車間燃氣鍋爐系統成功完成深度低氮改造，通過實施三重技術革新——迭代超低氮燃燒器、加裝煙氣再循環裝置及空氣預熱系統，打出減排增效“組合拳”。改造后，氮氧化物排放濃度降幅超40%，極大提升了能源利用效率。

動力車間還持續升級中水處理系統，新型反滲透設備運用三級過濾技術，即“石英砂活性炭—納米級截留—高效反滲透膜”，對污水處理全過程實時監控、精準控制，充分滿足了設備循環、保養清洗、景觀綠化等多元用水需求，形成“用水—凈化—回用”生態閉環。

動力車間負責人表示，下一步將繼續強化技術創新，全力推進動力設備控制系統深度改造，不斷推進節能降耗，為創建綠色工廠貢獻力量。