近年來，湖南中煙常德卷煙廠深入貫徹“品質立企、品牌強企”方針，聚焦質量監督體系優化，以分層分級管理為核心架構，以機制創新、工具升級、隊伍建設為發力點，構建起“縱向到底、橫向到邊”的質量管控立體防線，為企業高質量發展奠定堅實基礎。

機制創新：構建網格化監督模式

針對傳統監督模式中各崗位監督責任分散、協同不足的痛點，工廠以“工廠－職能－部門－班組”四個層級為核心，打破原有工藝巡查模式，創新構建監督路線、優化監督職責、量化監督頻度、明確監督方式，確定29類監督任務清單，形成《卷包、制絲工序三級工藝監督職責分布表》，覆蓋16個崗位，構建“人人有責、層層負責、閉環運行”的網格化監督機制。

在執行層面，工廠建立“季度自查+職能檢查”的制度執行力檢查機制。各部門以班組骨干為核心，每季度開展制度標準執行情況自查，全年完成227項次自查，發現問題36項；職能部門同步開展191項次專項檢查，提出問題32項，形成“自我診斷－職能督導”的雙重壓力傳導鏈。同時在物資配送部試點部門體系內審機制，開展月度再監督，全年發現并整改問題13個，整改完成率達100%，推動基層管理從“被動接受檢查”到“主動自我革新”。

工具升級：打造標準化監督流程

為解決監督過程中“標準模糊、執行粗放”的問題，工廠以清單化、流程化為抓手，構建起“檢查有綱、判定有據、整改有效”的標準化工具。一方面，編制“執行力檢查關鍵點清單”181份，覆蓋設備管理、工藝控制等核心領域，從“找誰查、在哪查、怎么查”三個維度細化操作規范。例如，針對《設備保養管理標準》制定23項檢查要點，明確潤滑周期、點檢記錄等量化指標，使檢查人員能夠“照單抓藥”，推動制度執行顆粒度從“模糊管控”向“精準施策”躍升。另一方面，創新建立質量審核（巡查）“四段十四步”SOP工作清單，將審核流程劃分為準備、實施、報告、整改四個階段，細化14個關鍵節點操作規范。從巡查方案編制到整改跟蹤驗證，全流程明確責任人和時間節點，推動監督工作從“經驗驅動”向“流程驅動”轉型。

圖為檢查人員在現場進行執行力檢查

隊伍建設：培育專業化監督力量

人才是質量監督的根基。工廠以“選、育、用、留”全周期管理為脈絡，打造一支“精業務、熟體系、嚴執行”的專兼職體系運行監督管理隊伍。建立AB角人才儲備機制，選拔工藝技術、質量檢驗等領域50余名骨干組成專兼職體系管理團隊，通過“以老帶新、互為補位”的培養模式，構建質量管理人才蓄水池。同步配套編制體系管理員SOP工作手冊，將體系管理職責、流程、標準集成固化，成為崗位履職的“活字典”，并通過“培訓+競賽”雙輪驅動提升隊伍技能，全年組織內審員培訓、流程管理培訓等專項學習，開展文件清單編制、業務流程梳理等勞動競賽，形成“比學趕超”的良好氛圍。

圖為專家指導員工工藝控制關鍵流程

站在新起點，常德卷煙廠將繼續深化分層分級監督體系建設，讓質量管控的每一個環節都成為品牌發展的堅固基石，在企業高質量發展的征程中書寫更精彩的答卷。