走進湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠生產指揮調度中心，大屏實時顯示生產進度、工藝質量、動力能源、設備維修狀態等生產信息，實現了“生產要素一屏統攬、管理要素一體管控”。

近年來，常德卷煙廠依托信息化系統積累了豐富的生產制造數據，為數字化轉型奠定了堅實基礎。然而，如何有效打破系統間數據壁壘，確保數據的一致性、有效性、完整性，進而實現數據賦能管理、輔助決策，是工廠面臨的挑戰。為此，常德卷煙廠明確要全面、實時采集工廠所有數據至統一大數據平臺，建設“實時數倉”，助力形成覆蓋全業務領域的數據湖。

“傳統的大數據平臺多采用離線數倉技術方案，往往無法實時獲取應用系統數據，難以滿足高時效場景需求，且在數據采集過程中原有系統可能形成較大性能負荷。”常德卷煙廠信息技術中心專家江炎軍介紹道，“‘實時數倉’能夠實時采集源系統數據，對源系統的影響極小，支持實時業務應用場景建設?！?/p>

項目經理彭廷明表示：“‘實時數倉’建成后，大數據快速處理和存儲能力進一步增強，數據處理效率顯著提升，幫助決策者在最短的時間內獲取所需信息。”

截至目前，常德卷煙廠已實現工廠集控系統、MES系統、物流系統等應用系統數據實時入湖，推動數據管控由“結果管控”向“實時管控”轉變。

推動數據入湖的同時，常德卷煙廠信息技術專家帶領各業務部門骨干分層分級開展生產數據梳理工作。他們聚焦卷煙生產制造核心系統，精準定位數據源、理清業務流程、梳理數據關系，確保數據跨系統高效流通與無縫對接，并依據行業信息分類編碼規則，形成了涵蓋生產、質量、設備、能源、物流等五大業務領域的七類數據資產清單，實現數據資產“聚得攏、看得清”。

基于“實時數倉”，圍繞業務數據化，常德卷煙廠創建數據多維分析平臺，構建分析模型，實現對業務的“一屏多維”分析，為生產管理全要素分析改進提供了數據支撐。圍繞數據業務化，他們運用數字工具，通過“平臺+應用”方式，大力推廣生產組織、庫存管理等業務領域的創新應用，目前已開發11個業務板塊、95個功能模塊。同時，常德卷煙廠數字化人才隊伍自主開發了“制絲車間斷流可視化”“材輔料綜合看板”“件煙二維碼追溯”等微應用。

常德卷煙廠創新構建“數據治理與數據應用”的技術架構和數據模型，形成了“一倉一單”“一平臺多模型”的方法，讓數據資源活起來用起來。常德卷煙廠表示，將充分發揮工廠海量數據、豐富的應用場景優勢，充分釋放數據要素價值，激活數據要素潛能，推動數據應用及管理協同創新，以數字化轉型賦能高質量發展。