踏入云南中煙紅云紅河集團(tuán)新疆卷煙廠原料庫，仿佛踏入一座智能運(yùn)轉(zhuǎn)的“數(shù)據(jù)魔方”，每包原料自帶“電子腳印”；每個貨位刻著“坐標(biāo)密碼”；每步操作留下“數(shù)字脈絡(luò)”。這份全程可溯的便捷，源自該廠物流科自主開發(fā)的原料平庫實物管理系統(tǒng)。

2024年，搭乘信息技術(shù)與倉儲管理深度融合的“快車”，新疆卷煙廠開啟原料管理數(shù)智化之旅。物流科創(chuàng)新小組成員游丘鴻依托數(shù)字平臺，扎根現(xiàn)場調(diào)研、采集線控數(shù)據(jù)，編寫代碼算法，成功開發(fā)原料平庫實物管理系統(tǒng)。今年2月，升級后的系統(tǒng)正式上線。代碼“牽線”、系統(tǒng)“撐腰”、設(shè)備“搭橋”，一個覆蓋原料平庫全流程的實物管理系統(tǒng)閃亮登場，讓倉儲管理盡在掌握。

第一步：智能算法優(yōu)化倉儲布局

以前，保管人員趙繼紅總是奔走于庫房現(xiàn)場，為來料貨物尋找“容身之所”，登記造冊，提醒搬運(yùn)人員到貨順序。

“每一次排貨位都得反復(fù)權(quán)衡，生怕耽誤后續(xù)出庫。”趙繼紅回憶道。

如今，困擾悉成舊章。自從實物管理系統(tǒng)上線，一切都像是“變了身”。

調(diào)運(yùn)計劃下達(dá)后，系統(tǒng)迅速響應(yīng)，運(yùn)用智能算法動態(tài)規(guī)劃貨位布局。在原料抵達(dá)工廠前，就能根據(jù)其對應(yīng)的批次、等級，存放要求等，自動給來料貨物找好位置。同時，系統(tǒng)引入垛位目視化色塊管理，作業(yè)人員看一眼，庫存就一目了然，空間浪費的問題一下子就解決了。

第二步：數(shù)據(jù)對接保障精準(zhǔn)投料

“現(xiàn)在入庫，我再也不用擔(dān)心信息出錯了，有這個系統(tǒng)把關(guān)，真的是省了不少心！”入庫人員陳晨說。

原料從平庫轉(zhuǎn)入高架庫時，通過與物流調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，融合自動掃碼設(shè)備和高清攝像頭監(jiān)控技術(shù)，雙管齊下，實時抓取數(shù)據(jù)，同步觸發(fā)與收貨單的智能比對，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤立即“嘀嘀”報警并自動糾偏，形成一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖詣雍藢C(jī)制，確保入庫精準(zhǔn)無誤。

第三步：實時報表助力生產(chǎn)決策

過去，原料庫存分散管理的困境令人頭疼不已。如今，全新系統(tǒng)強(qiáng)勢登場，帶來了顯著改變。系統(tǒng)新增的三大貨區(qū)庫存實時監(jiān)測看板，如同三只敏銳的“電子眼”。同時，系統(tǒng)提供的豐富實時報表與監(jiān)控功能更是令人眼前一亮。

“以前做庫存日報要折騰半天。”保管人員梁嘉麗滑動著報表界面感嘆，“現(xiàn)在選好時間范圍，平庫、高架、暫存區(qū)的庫存明細(xì)都可以一鍵導(dǎo)出，這讓調(diào)度部門能夠更加從容、高效地安排生產(chǎn)計劃。”

第四步：全周期追溯實現(xiàn)管理透明

系統(tǒng)把原料入庫、存儲、出庫整個流程的數(shù)據(jù)，整合在一起，給每包原料都做了一個全周期的數(shù)字化“成長檔案”。只需輕輕一點，就能查到單包原料的產(chǎn)地、工藝參數(shù)等十多項重要信息。同時，系統(tǒng)搭載的數(shù)據(jù)分析模塊，可自動生成原料流轉(zhuǎn)路徑圖，為生產(chǎn)提供決策依據(jù)。

通過信息化系統(tǒng)的“冷靜應(yīng)對”，讓原料實物管理“去繁化簡”，新疆卷煙廠正在以“數(shù)智助力生產(chǎn)”的方式，書寫傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的鮮活故事。在這里，每一個環(huán)節(jié)都被精準(zhǔn)把控，每一次決策都有據(jù)可依，每一包產(chǎn)品都承載著精益求精的價值承諾。