手工的古巴雪茄，需要經歷222道工序，當中每一個步驟都非常考究，最重要的都是純手工完成。正因為此，古巴雪茄才顯得彌足珍貴。

古巴雪茄發展史上，采用木質雪茄壓模器，這個小小的手工之外的輔助器，也著實費了一番功夫。

雪茄壓模器，其實是一個非常簡易的木質結構的東西。通常是由兩個木板而成，木板面被鑿成一根根雪茄模樣，環徑以及尺寸都有定數，形狀也是按照要制成的雪茄樣式做成，有雙魚雷、魚雷或者柱狀等等。

兩片木板對開，中間還有木質做成的卯，方便兩片木板壓合在一起。兩塊模板大約壓制20支雪茄。

每天雪茄工廠一開門，工人們就會收到配給的煙草以及牛皮紙。卷煙師選擇他們的填充煙葉來制作茄芯，這些通常是由三種煙葉搭配而成，在手中壓縮成一小捆。然后將這捆煙葉放置在茄套煙葉上，這種煙葉扁平，有彈性，能否將茄芯緊緊包裹住。

隨后，卷煙師開始搓揉，形成雪茄形狀，用牛皮紙先包裹一個多小時，最后取走牛皮紙，用茄衣煙葉再將所有煙葉包裹住。這種方式卷制的雪茄通常長度和粗細都不一致。

于是，第一個雪茄壓模器誕生，據考證是于1850年在德國首次使用。工人們將三種煙葉的茄芯以及茄套包裝好之后，放在壓模器上按壓，最后再包裹上茄衣。這道壓模的程序，誕生了新的工種--專門負責壓模的工人，壓模完成之后再由卷煙師包裹上茄衣制成雪茄。

由于壓模器出現，使得卷制手工雪茄也變得更容易。雪茄工廠老板歡天喜地，因為大大提高的雪茄生產效率，過去一天一個工人只能生產50支雪茄，現在一下子提高到100支，單人卷制雪茄的產量增加一倍。同時，更為重要的是，過去培養一名合格的卷煙師需要3到5年時間，但是有了這個新玩意之后，只需要1年就練就一個熟練工人。

新事物的出現，剛開始遭到一些抵制，對于雪茄工匠來說，“手卷”意味著完全純手工，模具的使用被他們認為是一種侮辱。據說，雪茄工廠還發生過大規模的罷工，持續了45天。經過廣泛的談判，卷煙師勉強同意使用模具并返回工作崗位。

隨著模具變得司空見慣，“西班牙手”手工技法消失。隨著時間的推移，機器的使用，給雪茄行業帶來革命性的改進。即便是現在，古巴雪茄工廠仍然采用這樣的壓模器。