目前，位于韓國泗川的一家國際煙草公司的生產(chǎn)廠正在了解煙草加工工藝優(yōu)化的未來：虹霓公司的工藝優(yōu)化管理d.digitaltwin （原名 PROM）是一種可以承諾相當(dāng)可觀的節(jié)約效果的數(shù)字過程孿生。

成本優(yōu)化始于制絲階段：煙草是卷煙生產(chǎn)中最大的成本驅(qū)動因素之一，因此更有效地使用這種天然產(chǎn)品是降低成本的關(guān)鍵。以此為起點，虹霓公司員工組成的跨學(xué)科團(tuán)隊與位于 Porto和 Karlsruhe 的柯爾柏數(shù)字化部門的同事攜手解決了這一問題，并開始開發(fā)解決方案 d.digitaltwin。

最優(yōu)過程設(shè)置

虹霓的工藝優(yōu)化管理方案以數(shù)字過程孿生的概念為基礎(chǔ)：虹霓將客戶的生產(chǎn)線映射到虛擬環(huán)境中，打葉復(fù)烤和制絲與卷接生產(chǎn)不斷地向數(shù)字孿生饋送數(shù)據(jù)。

通過監(jiān)控生產(chǎn)工藝的每一步，人工智能軟件可以預(yù)測當(dāng)前每個工藝過程的最優(yōu)參數(shù)。根據(jù)客戶的不同要求，該系統(tǒng)可自動調(diào)整這些設(shè)置或為操作員提供適當(dāng)?shù)慕ㄗh。

產(chǎn)量越高，質(zhì)量越好

d.digitaltwin 通過結(jié)合相關(guān)工廠和環(huán)境數(shù)據(jù)來生成這些建議，以減少工藝波動并保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

人工智能輔助預(yù)測優(yōu)化的工藝參數(shù)時，系統(tǒng)會用到虹霓公司在生產(chǎn)、設(shè)備和軟件方面積累的數(shù)十年知識，顯著提高了煙草的利用率，隨之還帶來一個附加的益處：d.digitaltwin解決了一個普遍存在的問題 — 它能長期保存公司的專業(yè)知識和經(jīng)驗。d.digitaltwin 在制造高質(zhì)量產(chǎn)品方面不但為經(jīng)驗豐富的員工，也為缺乏經(jīng)驗的員工提供支持，這成為可能是因為系統(tǒng)能隨時提供不同牌號和產(chǎn)品的最佳設(shè)置。

成功的項目啟動

諸如此類的好處確保了這套人工智能軟件成為這家國際煙草公司的重中之重。該公司在其韓國的工廠引進(jìn)了 d.digitaltwin。在第一階段，生產(chǎn)某一牌號卷煙的葉線和梗線上的所有設(shè)備，以及相關(guān)工藝涉及到的卷接生產(chǎn)中的設(shè)備均連接到 d.digitaltwin.。傳感器同時測量環(huán)境條件。在分析連接的數(shù)據(jù)以及從中衍生的優(yōu)化潛力的同時，虹霓公司目前正在構(gòu)建定制的用戶界面原型。由于 客戶積極進(jìn)取的團(tuán)隊和虹霓公司員工的緊密合作，d.digitaltwin 已開始全面投入使用，虹霓已經(jīng)能夠進(jìn)行為期三個月的驗證測試。即使在這個階段，人們也能開始發(fā)現(xiàn)，d.digitaltwil能帶來的顯著的成本節(jié)約，預(yù)計該比例至少為1% 到 2% — 按照兩班制每小時可以加工 6 噸煙草來估算，每年可節(jié)省170 萬歐元。