近兩年來，隨著國家局對打葉復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化加工的關(guān)注提升以及對質(zhì)量的重視程度提高，打葉復(fù)烤逐漸由對量的重視轉(zhuǎn)變?yōu)榱藢|(zhì)的把控。對重點品牌原料的加工產(chǎn)品質(zhì)量（成品水分、成品雜物、成品葉含梗、成品葉中含粗梗（OBJ）、成品煙堿）的關(guān)注度和檢查力度不斷加強(qiáng)。推行均質(zhì)化生產(chǎn)加工是適應(yīng)行業(yè)發(fā)展新常態(tài)，踐行行業(yè)“三大課題”的重要舉措，是提高打葉復(fù)烤企業(yè)技術(shù)和管理水平、增強(qiáng)企業(yè)競爭實力的關(guān)鍵所在，是發(fā)揮好打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)重要作用、進(jìn)一步增強(qiáng)原料保障能力的客觀要求。

因此，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測就顯得尤為關(guān)鍵，而質(zhì)量檢驗的作用主要就是監(jiān)督、指導(dǎo)生產(chǎn)，能否將質(zhì)量檢測結(jié)果及時有效的反饋給生產(chǎn)線（提升質(zhì)量檢測的效率，更快的反饋并指導(dǎo)生產(chǎn)），讓質(zhì)量檢測有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，意義重大。

一、名詞解釋：

（1）熱箱葉片含水率：在葉片打包機(jī)處，用液壓管狀取樣器(Φ40 mm×660 mm)取樣，樣品質(zhì)量80 g～120 g，放入樣品容器中，封閉加標(biāo)識，送檢；每班次生產(chǎn)的第一箱樣品必檢，以后每3箱取樣1次。

（2）快速烘箱法：主要設(shè)備：布拉本德全自動電子式水分測定儀MT用于測定樣品中水分或揮發(fā)成分的含量。

二、現(xiàn)狀調(diào)查

（1）調(diào)查一：水分?jǐn)?shù)據(jù)來源

目前對熱箱片煙含水率的檢測方法有兩種：一是快速烘箱法（布拉本德），二是標(biāo)準(zhǔn)烘箱干燥法。因此水分?jǐn)?shù)據(jù)的來源有兩種，由于標(biāo)準(zhǔn)烘箱法的樣品檢測時間規(guī)定是2小時，無法減少其檢測時間，因此本研究的主要研究對象為快速烘箱法。

（2）調(diào)查二：橫向?qū)?biāo)

為了更加準(zhǔn)確的找到目前影響熱箱片煙含水率檢測效率的薄弱環(huán)節(jié)，特向其他復(fù)烤廠詢問其熱箱片煙含水率的檢測時長，根據(jù)反饋的結(jié)果得知，布拉本德檢測的時間各不相同，有17分鐘18分鐘、19分鐘，而目前我們使用的布拉本德檢測時間為20分鐘。?????????????

三、可行性分析

3.1、確定樣品量可減少范圍,判斷能否減少檢測時間。

3.1.1材料與設(shè)備

實驗采用2018烤季復(fù)烤煙葉，設(shè)備主要有：Brabender MT-C水分測定儀，ME203E電子天平（最大量稱：222g，最小量稱：20mg，精度：0.001g），FREAS625型烘箱。試驗過程應(yīng)排除人、料兩個因素的影響，此處采用單人操作、統(tǒng)一試驗原料進(jìn)行試驗，目的是盡量減少異因干擾。

3.1.2標(biāo)準(zhǔn)

1、YC/T147-2010 打葉煙葉 質(zhì)量檢驗

2、YC/T146-2010 煙葉 打葉復(fù)烤 工藝規(guī)范

3、YC/T31-1996 煙草及煙草制品 試樣的制備和水分測定 烘箱法

4、JB/T10633-2006 專用檢測評定方法指南

3.1.3結(jié)果判定方法

Brabender MT-C水分測定儀的實際檢測含水率均值與烘箱法滿足均值差≤0.3%

3.1.4試驗過程

從試驗結(jié)果看出，樣品量依次減少后，溫度和時間影響較少，水分檢測值與標(biāo)準(zhǔn)烘箱檢測值一致，因此，找到適宜的樣品量可以均可以實現(xiàn)縮短檢測時間，并且可確定樣品量的最佳范圍為5-7克。目標(biāo)達(dá)成。

3.2：設(shè)計試驗找出最優(yōu)化的參數(shù)組合

3.2.1、在已知樣品量可減少的范圍的基礎(chǔ)上，減少樣品量至6克進(jìn)行一下試驗：

3.2.2：

結(jié)果分析：通過以上試驗，采用烘箱檢測的含水率作為基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，參數(shù)范圍優(yōu)化初選結(jié)果：

干燥溫度：114-116℃

干燥時間：14-16min

樣品質(zhì)量：5-7g

3.2.3在以上試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行正交試驗和方差分析

方法與計算公式

采用JB/T10633-2006《專用檢測設(shè)備評定方法指南》中評定方法Ⅰ的Cgk評定法進(jìn)行評定，同時運用行業(yè)研究成果《煙草科技2012年第3期》（國家局網(wǎng)站查閱）Cgk評定在參數(shù)優(yōu)化一文中，確定了縮小系數(shù)f=0.3和置信因子k=3,得到了煙草行業(yè)專用檢測設(shè)備MT-C型快速烘箱的評定指標(biāo)計算公式：

Cgk=0.973（0.3-Bi）/3S

式中：Bi為偏移，S為測量樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差

當(dāng)Cgk≥1.33時，判定為該設(shè)備具有充足的檢測能力，能夠穩(wěn)定地滿足質(zhì)量檢測的要求。

3.2.4正交試驗和方差分析

對于干燥溫度（因子A）、干燥時間（因子B）、樣品質(zhì)量（因子（C）選定正交試驗表L9(34)進(jìn)行實驗，其中每次試驗10個平行樣，以Cgk作為考察指標(biāo)。

3.2.4.1正交試驗表設(shè)計如下

3.2.4.2正交試驗結(jié)果

3.2.4.3正交試驗結(jié)果的方差分析

3.2.4.4結(jié)果分析

從正交試驗結(jié)果可見，相對干燥溫度而言T3>T1>T2，相對干燥時間而言T2>T3>T1，相對樣品質(zhì)量而言，T2>T1>T3，根據(jù)直觀分析法應(yīng)選定干燥溫度、干燥時間、樣品質(zhì)量的參數(shù)組合為A3B2C2（116℃15min6g），從正交試驗結(jié)果的方差分析來看，貢獻(xiàn)率最大的是樣品質(zhì)量，這是因為樣品質(zhì)量的多少實際表現(xiàn)為樣品粉末在樣品盒中的厚度大小，而厚度將影響水分?jǐn)U散時間的長短，其次是干燥時間的區(qū)別主要在于降速干燥易階段時間的長短，在該階段干燥時間的小范圍變化對含水率的影響相對次之。干燥溫度的影響最小，這是因為設(shè)定水分儀的干燥溫度即設(shè)定了加熱人質(zhì)（空氣）的溫度，溫度對于影響恒速干燥階段干燥速率影響一般。

3.3效果驗證

在綜合最佳組合參數(shù)（116℃15min6g）條件下測試復(fù)烤片煙的含水率，5組每次20個平等樣（10個烘箱，10個快速水分儀）平行實驗的結(jié)果如下：

烘箱法與Brabender MT-C水分測定儀的實際檢測含水率均值差最大0.14%，最小0.016%，滿足均值差≤0.3%的標(biāo)準(zhǔn)，且經(jīng)過專用檢測設(shè)備評定Cgk均大于1.33，滿足日常周期檢測對量具能力的要求，說明可以采用Brabender MT-C水分測定儀在最佳組合參數(shù)條件下進(jìn)行含水率的測試。

通過各項試驗和驗證，得出最優(yōu)組合為116°15min6g。

四、效果檢查

從2018年9月起至2019年2月，采用優(yōu)化參數(shù)進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測時間從20min縮短至15min以后，每小時檢測的樣品量從20個提升至30個（每臺布拉本德），反饋效率也相應(yīng)的提升了33%，每個樣品的檢測時間縮短了5分鐘。