黨的二十大報(bào)告強(qiáng)調(diào)：“高質(zhì)量發(fā)展是全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務(wù)。”數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推動高質(zhì)量發(fā)展的有力保證。近年來，湖南中煙常德卷煙廠緊盯高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)任務(wù)，直面生產(chǎn)運(yùn)行的堵點(diǎn)難點(diǎn)，深入挖掘管理智慧，持續(xù)推進(jìn)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。

圖為該廠制絲車間生產(chǎn)現(xiàn)場

“BZ3-08工藝參數(shù)‘五輪成像剔除數(shù)目’累計(jì)報(bào)警次數(shù)已整改標(biāo)準(zhǔn)，請您及時(shí)確認(rèn)處理!”

在廠卷包車間卷包集控室，操作人員通過電子屏幕就能清晰而準(zhǔn)確地了解車間每一臺機(jī)器的運(yùn)行情況，并將異常信息及時(shí)推送給班組長、維修工等相關(guān)人員。這樣的故事每天都在上演，在生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的賦能加持下，該廠在高質(zhì)量發(fā)展上發(fā)生著可喜的變化。

時(shí)間回到2020年，該廠易地技改完成后，新工廠以數(shù)字化、智能化、精益化為基本內(nèi)核，以品牌工廠、智慧工廠、生態(tài)工廠為主體特征，完成了“四集成一MES”系統(tǒng)建設(shè)，即卷包集成、制絲集成、動能集成、物流集成和生管一體化MES系統(tǒng)，勾勒出數(shù)字化工廠的基本雛形。而其中卷包集成系統(tǒng)作為工廠首次組建的新項(xiàng)目，能否建好、用好，是關(guān)乎數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一環(huán)。

實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)。

卷包集成系統(tǒng)圍繞全車間54臺套卷包設(shè)備和儲絲房、除異味等13個(gè)輔機(jī)輔聯(lián)系統(tǒng)，采集整理了近21萬個(gè)變量點(diǎn)、1.5萬個(gè)報(bào)警點(diǎn)，將生產(chǎn)全工序、全過程的數(shù)據(jù)孤島進(jìn)行聯(lián)通，擊破數(shù)據(jù)不同步、診斷不準(zhǔn)確、預(yù)警不及時(shí)的“痛點(diǎn)”。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值是關(guān)鍵。

卷包集成系統(tǒng)立足現(xiàn)有數(shù)據(jù)，以打造產(chǎn)品全生命周期管理為核心，首創(chuàng)卷包生產(chǎn)批次管理模式，打破卷接包與輔聯(lián)設(shè)備間信息壁壘，實(shí)現(xiàn)卷包車間按訂單全流程協(xié)同高效生產(chǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)從絲到支、包再到件的全流程透明化管控。

依托卷包集成系統(tǒng)平臺，從管理大樓到車間現(xiàn)場，工作人員僅需一鍵便能輕松獲取所有機(jī)臺生產(chǎn)信息、讀取生產(chǎn)報(bào)表。機(jī)臺人員通過現(xiàn)場終端可對百米外的封箱系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對問題煙箱及時(shí)攔截，大大縮短追溯時(shí)間。此外，“換牌六員確認(rèn)”、“維修呼叫”、“生產(chǎn)流程防差錯(cuò)”等一系列“提質(zhì)增效”的微應(yīng)用如雨后春筍般噴涌而出。

作為制造企業(yè)，質(zhì)量控制是一個(gè)硬指標(biāo)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向，也必然要圍繞“質(zhì)控”做足“智控”文章。

含水率一直是衡量品質(zhì)的重要標(biāo)準(zhǔn)。排塵管風(fēng)速直接影響含水率，但由于受距離、風(fēng)機(jī)性能等因素的影響，如何穩(wěn)定風(fēng)速成為困擾工廠的難題。卷包集成以數(shù)據(jù)為抓手，通過創(chuàng)新構(gòu)建“智能排塵管風(fēng)速檢測與調(diào)節(jié)”系統(tǒng)，使得風(fēng)力送絲水分散失率由從0.41%降低到0.23%。

“從0.41%到0.23%，看似普通的數(shù)據(jù)卻證明了人工干預(yù)和智能控制的巨大差距。”電氣技術(shù)員覃勤說，傳統(tǒng)的人工操作靠的是參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)，人員狀態(tài)的不同必然會造成煙絲質(zhì)量的波動，而智能控制系統(tǒng)依靠的是在海量數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)上的“智能算法”，并通過無線傳感網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能控制網(wǎng)的“三網(wǎng)”聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的深度實(shí)時(shí)管控。

圖為工作人員在進(jìn)行卷包機(jī)臺設(shè)備參數(shù)預(yù)警模擬

不僅如此，從設(shè)備參數(shù)、工藝指標(biāo)、材輔料信息等多維度對生產(chǎn)過程進(jìn)行全鏈條分析評價(jià)，實(shí)現(xiàn)了從“事后處理”向“事中監(jiān)控、事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變，不僅有效提升了質(zhì)量管控水平，也使過程控制更加有的放矢。

藍(lán)圖已繪就，號角已吹響。面向未來，該廠將迎著“兩化融合”的朝陽，以“雙新一體”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，以爭創(chuàng)智慧工廠應(yīng)用標(biāo)桿為目標(biāo)，緊扣工廠“1112”數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展藍(lán)圖規(guī)劃，埋頭苦干、奮勇前行，切實(shí)推動高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代化標(biāo)桿工廠建設(shè)。