黨的二十大報告強調：“高質量發展是全面建設社會主義現代化國家的首要任務。”數字化轉型是推動高質量發展的有力保證。近年來，湖南中煙常德卷煙廠緊盯高質量發展目標任務，直面生產運行的堵點難點，深入挖掘管理智慧，持續推進工廠數字化轉型發展。

圖為該廠制絲車間生產現場

“BZ3-08工藝參數‘五輪成像剔除數目’累計報警次數已整改標準，請您及時確認處理!”

在廠卷包車間卷包集控室，操作人員通過電子屏幕就能清晰而準確地了解車間每一臺機器的運行情況，并將異常信息及時推送給班組長、維修工等相關人員。這樣的故事每天都在上演，在生產大數據的賦能加持下，該廠在高質量發展上發生著可喜的變化。

時間回到2020年，該廠易地技改完成后，新工廠以數字化、智能化、精益化為基本內核，以品牌工廠、智慧工廠、生態工廠為主體特征，完成了“四集成一MES”系統建設，即卷包集成、制絲集成、動能集成、物流集成和生管一體化MES系統，勾勒出數字化工廠的基本雛形。而其中卷包集成系統作為工廠首次組建的新項目，能否建好、用好，是關乎數字化轉型的關鍵一環。

實現數字化轉型，數據是基礎。

卷包集成系統圍繞全車間54臺套卷包設備和儲絲房、除異味等13個輔機輔聯系統，采集整理了近21萬個變量點、1.5萬個報警點，將生產全工序、全過程的數據孤島進行聯通，擊破數據不同步、診斷不準確、預警不及時的“痛點”。

數字化轉型，挖掘數據價值是關鍵。

卷包集成系統立足現有數據，以打造產品全生命周期管理為核心，首創卷包生產批次管理模式，打破卷接包與輔聯設備間信息壁壘，實現卷包車間按訂單全流程協同高效生產的數字化轉型升級，實現從絲到支、包再到件的全流程透明化管控。

依托卷包集成系統平臺，從管理大樓到車間現場，工作人員僅需一鍵便能輕松獲取所有機臺生產信息、讀取生產報表。機臺人員通過現場終端可對百米外的封箱系統進行控制，實現對問題煙箱及時攔截，大大縮短追溯時間。此外，“換牌六員確認”、“維修呼叫”、“生產流程防差錯”等一系列“提質增效”的微應用如雨后春筍般噴涌而出。

作為制造企業，質量控制是一個硬指標。數字化轉型的方向，也必然要圍繞“質控”做足“智控”文章。

含水率一直是衡量品質的重要標準。排塵管風速直接影響含水率，但由于受距離、風機性能等因素的影響，如何穩定風速成為困擾工廠的難題。卷包集成以數據為抓手，通過創新構建“智能排塵管風速檢測與調節”系統，使得風力送絲水分散失率由從0.41%降低到0.23%。

“從0.41%到0.23%，看似普通的數據卻證明了人工干預和智能控制的巨大差距。”電氣技術員覃勤說，傳統的人工操作靠的是參數和經驗，人員狀態的不同必然會造成煙絲質量的波動，而智能控制系統依靠的是在海量數據分析基礎上的“智能算法”，并通過無線傳感網、工業互聯網和智能控制網的“三網”聯動，實現生產過程的深度實時管控。

圖為工作人員在進行卷包機臺設備參數預警模擬

不僅如此，從設備參數、工藝指標、材輔料信息等多維度對生產過程進行全鏈條分析評價，實現了從“事后處理”向“事中監控、事前預防”轉變，不僅有效提升了質量管控水平，也使過程控制更加有的放矢。

藍圖已繪就，號角已吹響。面向未來，該廠將迎著“兩化融合”的朝陽，以“雙新一體”戰略為引領，以爭創智慧工廠應用標桿為目標，緊扣工廠“1112”數字化轉型發展藍圖規劃，埋頭苦干、奮勇前行，切實推動高質量發展的現代化標桿工廠建設。