“智能制造是制造業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，誰(shuí)能在智能制造中走在前列，誰(shuí)就能在未來制造業(yè)的藍(lán)海中把握先機(jī)。”湖南中煙長(zhǎng)沙卷煙廠“先試先行”，摸著石頭過河，2022年先期上馬的9個(gè)智能制造場(chǎng)景均取得了階段性成績(jī)。2023年，再接再厲，又新推出了第二批6個(gè)智能制造場(chǎng)景建設(shè)，持續(xù)為智能制造示范工廠建設(shè)賦能。

　　圖：工廠定期組織召開智能制造場(chǎng)景建設(shè)例會(huì)

場(chǎng)景一：智能除雜治難點(diǎn)

“車間生產(chǎn)，一頭連著質(zhì)量，有質(zhì)量的生產(chǎn)才有意義，另一頭連著效率，只有又快又好的生產(chǎn)才是競(jìng)爭(zhēng)力。這樣一來，怎么在高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)流程上，剔除產(chǎn)品雜物就顯得尤其重要了。一直以來，這是我們生產(chǎn)線上的難點(diǎn)。”該廠制絲車間的符迪愚介紹。

針對(duì)這一難點(diǎn)，該廠今年上線了“制絲工序雜物智能管控與集成應(yīng)用”智能制造場(chǎng)景，通過機(jī)器視覺、5G、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，依托光譜除雜機(jī)及雜物智能管控平臺(tái)，開展多類型定制化的雜物檢測(cè)與剔除研究、多源數(shù)據(jù)全流程的雜物追蹤與溯源研究以及多元化、全模式的雜物監(jiān)管與治理研究，進(jìn)一步提升制絲線雜物綜合管控能力。

“那要是不親眼所見，我可真不相信‘智能制造’的能量這么大!”在車間工作了幾十年的老師傅說：“以前我們除雜，就是靠眼睛看，現(xiàn)在只需要把參數(shù)和指標(biāo)設(shè)定好，后臺(tái)就能夠?qū)崟r(shí)對(duì)流動(dòng)生產(chǎn)線上的物料開展比對(duì)，顏色不符合、模型不匹配的、質(zhì)感不一致的雜物統(tǒng)統(tǒng)無處遁形了!電腦比咱人腦快多了!”

場(chǎng)景二：數(shù)智應(yīng)用提效能

工廠的卷包車間有龐大的一線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以往這些數(shù)據(jù)都不能有效地整合，大大減弱了運(yùn)用的價(jià)值。怎么辦?該廠立馬推出了“數(shù)智應(yīng)用”智能制造場(chǎng)景建設(shè)，針對(duì)卷包車間海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)開展專項(xiàng)分析。

“美智姐，我找不到系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)路徑了，你能告訴我在哪兒?jiǎn)?”卷包車間的培訓(xùn)核算員楊藝璇問道。

“不用找啦，以前七七八八好多個(gè)系統(tǒng)，現(xiàn)在有了‘?dāng)?shù)智應(yīng)用’，這些系統(tǒng)不僅都集成在一起，還做了關(guān)聯(lián)分析，不用再一個(gè)個(gè)打開，你看就是這里，點(diǎn)擊一下，一鍵搞定。”統(tǒng)計(jì)核算員梁肖美智指著“生產(chǎn)一體化管控平臺(tái)”回答。

類似的整合還有很多，“數(shù)智應(yīng)用”智能制造場(chǎng)景包含了智能點(diǎn)檢系統(tǒng)、零部件生命周期管理系統(tǒng)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，在不同的模塊中“用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)決策”。

其中，基于最新的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與思維，對(duì)車間里具有固定生命周期的零部件通過智能的數(shù)據(jù)分析，最受大家歡迎。這個(gè)場(chǎng)景運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與思維，對(duì)卷包車間具有固定生命周期的零部件通過智能的數(shù)據(jù)分析，使得預(yù)防性維修模式得以轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步構(gòu)建智能化零部件管理。哪些設(shè)備零件要更新、哪些要維護(hù)，一目了然，這樣，由零件原因造成的機(jī)器停臺(tái)的事件大幅減少，讓機(jī)臺(tái)操作人員直呼“太爽了”!

圖：車間中控室電腦屏幕上實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)

場(chǎng)景三：人機(jī)協(xié)同促生產(chǎn)

要問大家“新6景”中，哪一個(gè)最酷?一大半的長(zhǎng)煙人會(huì)說，“品牌全自動(dòng)生產(chǎn)線”智能制造場(chǎng)景必然要有一席之地。

怎么實(shí)現(xiàn)“全自動(dòng)生產(chǎn)”?項(xiàng)目組通過運(yùn)用AI智能成像檢測(cè)系統(tǒng)和機(jī)器人自動(dòng)堆碼等技術(shù)，從傳動(dòng)、填裝、輸送、包裝、成品等環(huán)節(jié)逐一監(jiān)控，讓電腦為我們把關(guān)質(zhì)量，讓機(jī)器人為我們節(jié)省體力。

通過這一場(chǎng)景，該廠一方面匹配了產(chǎn)品更為嚴(yán)格的品質(zhì)要求，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全過程監(jiān)控，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行精準(zhǔn)把控;另一方面減少勞務(wù)用工的數(shù)量，降低成本的同時(shí)減少生產(chǎn)過程中的不可控性。

圖：車間工作人員對(duì)全自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)試

除了上面介紹的3個(gè)智能制造場(chǎng)景之外，該廠今年還推出了智能分選回收、設(shè)備檢修智能化管控、單品質(zhì)量過程控制等場(chǎng)景。“老9景，新6景，共同描繪出未來智能制造示范工廠的美好場(chǎng)景，作為一名青年員工，更加自豪、自信地要以‘新時(shí)代的奮斗者’姿態(tài)，為工廠的大好前景不懈奮斗!”智能制造建設(shè)項(xiàng)目組成員王藝霏如是說。?