伴隨著機(jī)器的轟鳴聲，煙片靜靜地在皮帶輸送機(jī)上“走”著，站在一旁的小鋪手緊盯著設(shè)備。突然，一陣“嗦嗦”聲響起，一堆混有雜物的物料順著管道被送進(jìn)了分揀桶。“哼，有我在，你們這些‘李鬼’休想逃！”小鋪手瞪著大眼睛說道。

“小捕手”全稱煙葉雜物檢測剔除裝置，該裝置主要應(yīng)用機(jī)器視覺、深度學(xué)習(xí)等新技術(shù)，具有自動攤勻、跟蹤檢測、聯(lián)動報(bào)警、真空剔除、自適應(yīng)學(xué)習(xí)等多項(xiàng)功能，處置系統(tǒng)自動化程度較高。

圖為煙葉雜物檢測剔除裝置視覺識別區(qū)。

長期以來，降低煙葉煙絲雜物是制絲生產(chǎn)過程中的行業(yè)共性問題，其中“除雜率”與產(chǎn)品質(zhì)量牢牢掛鉤。“我的那些‘前輩’們，普遍個(gè)頭太大，不易布置，且性能較單一，依靠人工監(jiān)管方式也難以滿足工藝需求，改造迫在眉睫。”回想當(dāng)初車間面臨的難題，小捕手頓感唏噓。

2022年1月，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司零陵卷煙廠組建制絲“智造”QC小組，在立項(xiàng)、實(shí)施、驗(yàn)收、評價(jià)等環(huán)節(jié)，同步建立項(xiàng)目臺賬，大家決心要啃一啃制絲雜物防控剔除難這塊“硬骨頭”。

圖為煙葉雜物檢測剔除裝置雜物剔除區(qū)。

“技術(shù)人員統(tǒng)計(jì)了幾百個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對除雜系統(tǒng)組件進(jìn)行相關(guān)性分析，決定以設(shè)備向模塊化、輕量化、智能化為方向開展研究。”小捕手看著項(xiàng)目清單說。

攻關(guān)小組通過查新、借鑒行業(yè)前沿技術(shù)，針對制絲生產(chǎn)線安裝布置的特異性，對“小捕手”采用外掛嵌入式設(shè)計(jì)，當(dāng)攤薄后物料進(jìn)入識別區(qū)域時(shí)，設(shè)置4臺高分辨率工業(yè)相機(jī)進(jìn)行連續(xù)拍攝，并利用AI視覺識別原理，將圖像傳輸至算法平臺進(jìn)行快速甄別，若發(fā)現(xiàn)雜物，立即發(fā)出聲光報(bào)警，再由算法平臺發(fā)送雜物坐標(biāo)至執(zhí)行“觸手”，然后采用真空抽吸方式準(zhǔn)確剔除雜物，最后在GUI進(jìn)行人機(jī)交互確認(rèn)，切實(shí)保證物料的純凈度。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2022年8月投入使用以來，該廠制絲環(huán)節(jié)切絲工序后發(fā)現(xiàn)雜物次數(shù)由改進(jìn)前7.5次/月下降至改進(jìn)后2次/月，同比下降50%以上，制絲過程雜物質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制。同時(shí)，按切絲工序節(jié)約6名（2名/每班）勞務(wù)用工人員（監(jiān)控、選雜），勞務(wù)用工人員工資為每人180元/班，年度工作日220天測算，全年節(jié)約人工成本237600元，進(jìn)一步減少了人力、物力投入。

“因?yàn)槲业摹臁⒕?zhǔn)’，以我為主的《煙葉雜物檢測剔除裝置的研制》在湖南省第四屆質(zhì)量創(chuàng)新成果大賽上榮獲一等獎！”小捕手得意地?cái)[了擺手。