創新驅動發展，科技引領未來。

在科技創新路上，煙草行業生物酶應用工程研究中心（以下簡稱“工程研究中心”）一刻也不曾停下腳步。

成立3年來，工程研究中心緊緊圍繞國家煙草專賣局黨組部署要求，深入實施創新驅動發展戰略，按照行業技術創新類平臺的任務定位，立足中式卷煙發展方向，以提高煙葉質量為重點，依托內蒙古昆明卷煙有限責任公司積極開展生物酶技術研究，探索煙葉多用途利用途徑，在提升煙葉質量、推動煙葉資源高效利用等方面走出了一條新路。

抓住基礎研究“牛鼻子”

基礎研究是科技創新的源頭。

自2020年成立以來，工程研究中心深耕生物酶基礎研究，以提高煙葉原料適用性為目標，持續加大生物酶核心技術自主研發力度，為實現高水平煙草科技自立自強貢獻力量。

在生物酶技術方面，無論是理論研究還是技術研發，無論是工藝流程還是指標標準，工程研究中心可借鑒的經驗并不多。“摸著石頭過河”是工程研究中心成立之初研究工作的真實寫照。

面對困難，他們解決一個一個的問題、攻克一個一個的難點，在一次次失敗中總結經驗、在一次次成功中摸索方向。如今，工程研究中心單品酶制劑品種日漸豐富，已實現了淀粉酶、蛋白酶、糖化酶的自主生產工藝驗證。

走進工程研究中心基礎研究實驗室，微生物接種、培養、PCR、分析等功能區劃分清晰，各種精密的實驗設備整齊有序。實驗臺旁，科研人員正仔細查看培養皿里菌株的生長情況。

“這個解淀粉芽孢桿菌菌株是從八大生態區的576個煙葉和土壤樣品中篩選出來的，可以更有效、快速地分解煙草淀粉。經過培養、擴繁等環節，18個小時后就可以送至酶制劑生產線進行生產了。”生物酶研究室主任郝捷介紹說。

在酶制劑中試車間，單品酶制劑正通過自動化生產線源源不斷地生產出來。

這條生產線包括菌株培養、分離過濾濃縮、在線滅菌、自動清洗系統，是一條集8種單品酶制劑生產功能于一體的液體深層發酵中試生產線。科研人員只需設定好PH值、轉速、含氧量等參數，設備便可自動調節生產環境，從而實現酶制劑的自動化生產。

自動化生產的過程，飽含科研人員的付出與汗水。與實驗室相比，中試生產線條件更加復雜。科研人員的一項重要工作就是在反復摸索中確定各類生產參數標準，確保酶制劑質量穩定。

車間內的五聯罐設備，是科研人員在研發中的“好幫手”。利用這套設備，他們可以通過對比實驗尋找最優生產條件，改變生產中的變量參數，再將其應用于中試生產。

中試生產過程同樣不能掉以輕心。一批酶制劑的生產周期，少則幾天，多則十幾天。生產線一啟動，科研人員就要守在設備旁定時檢查，保證生產全過程各環節不出紕漏。

辛勤付出換來的是累累碩果。現在工程研究中心已經掌握了生物酶核心菌株，頭部產業鏈自主掌控格局正逐步形成。

此外，他們積極推進機理機制研究，著力挖掘煙草醇化同源酶菌協同作用機理，對不同產區和醇化周期的煙葉樣品進行分析，構建煙草菌群體系；開展基于煙葉化學成分的生物酶提質效果評價體系研究，為行業生物酶科學篩選及高效應用提供技術支撐。

推進科技創新，離不開人才的支撐。

工程研究中心加強與科研團隊的合作，加大交流學習力度，深入探索煙用生物酶技術前沿領域；面對研發中的瓶頸，他們通過頭腦風暴尋找解決方案，憑借刻苦鉆研破解技術難題。與此同時，依托蒙昆公司創新人才培養使用評價機制，他們打造出一支充滿朝氣與活力的創新人才隊伍，加快科技自立自強步伐。

成立以來，工程研究中心獲得發明專利授權8項、實用新型專利授權4項；科研項目立項42項，包括8項國家局重點研發項目、1項標準預研項目、2項標準修訂項目；發表論文12篇，出版著作2部……一組組數字，是工程研究中心深入鉆研生物酶技術研究、持續釋放澎湃創新動能的生動體現。

深耕成果應用“責任田”

在工程研究中心生物酶發酵煙葉車間，利用生物酶處理的煙葉經過一道道工序，被輸送到制絲線進行后續生產。

推進科技創新，最重要的是應用。

為了更好將生物酶技術應用于生產實際，工程研究中心搭建起生物酶技術成果轉化平臺，打造酶制劑生產線，實現研究成果在片煙加工、梗絲加工等產業鏈環節的落地推廣。

目前，他們已完成江蘇中煙工業有限責任公司3000擔片煙生物酶發酵加工和四川中煙工業有限責任公司500公斤雪茄煙葉生物酶發酵試驗。

這只是工程研究中心努力將生物酶技術應用于工業生產的一個縮影。

煙葉原料是卷煙生產的基石。為優化煙葉品質、提升煙葉配伍性、縮短醇化時間，工程研究中心在生物酶處理煙葉原料技術研究和應用方面下足了功夫。

從1至3年縮短到6至48小時——生物酶快速發酵技術大大縮短了煙葉自然醇化時間，使得收購來的煙葉能夠在采收當年就進入配方，有效減少原料倉儲資源占用。

在此基礎上，工程研究中心對不同產區煙葉深入研究，積累了大量科研數據，明確了各產地、等級適合使用酶系的種類和作用效果。如此一來，通過對各種單品酶的搭配使用，可以讓不同產區、等級煙葉的品質更高。例如，他們在深入分析的基礎上開發出上部煙葉生產酶制劑，以降低煙葉枯焦雜氣，提高上部煙葉可用性。

3年來，工程研究中心不斷拓寬生物酶技術在行業生產領域的應用渠道，將更多科研成果轉化為現實生產力。

為提高煙葉香韻豐富性，他們挖掘生物酶發酵產香基因，定向產生特征香味物質，通過合成生物學技術實現產香；

以復烤車間和制絲車間廢棄煙末為原料，自主設計生產線，運用酶輔助提取法實現廢棄煙末綜合利用；

……

他們以需求為導向，促進生物酶技術在煙葉、卷煙紙、濾棒、薄片、煙草多用途利用中的實踐應用，并成功研發生物酶卷煙紙和紙濾棒。這是工程研究中心在“三紙一棒”研究中嘗試應用生物酶技術的又一生動實踐。

去年，科研人員提出了利用生物酶技術優化卷煙紙漿的思路。圍繞不同條件下液態發酵酶活性、特性曲線研究，他們開展了百余次試驗，經過反復嘗試，終于找到了使卷煙木漿中木質素、果膠短時間高效降解的酶制劑組合，成功研發出卷煙紙樣品，不僅提高了卷煙紙質量，還有效降低了成本。

同樣基于生物酶技術，工程研究中心研發出以生物酶芯紙為內部填充物的生物酶紙濾棒，并延伸開發出復合濾棒和構件濾棒。這些經生物酶處理的濾棒在降焦減害、降本增效方面發揮了積極作用。

服務行業大局是工程研究中心工作推進的出發點和落腳點。為持續提升服務行業能力水平，工程研究中心聚焦相關領域標準制定，推動生物酶技術在行業更好推廣應用。他們聯合中國煙草標準化中心，編制涉及通用標準、生物酶制劑生產、酶制劑復配等六大部分105項生物酶加工企業標準；聯合行業9家工業企業，建立生物酶處理片煙感官質量評價方法企業標準，同時建立生物酶處理片煙化學指標評價導則的化學評價企業標準……這些都為行業企業使用生物酶加工處理煙草原料提供了遵循。

工程研究中心表示，他們將始終保持“一張藍圖繪到底”的干勁，以更強的緊迫感、更實的行動力不懈深耕生物酶技術研究應用領域，奮力跑出科技創新“加速度”，為行業高質量發展和現代化建設添磚加瓦。