近日，湖南中煙郴州卷煙廠制絲車間運用創新性思維和數字化工具，梳理業務流程，開展需求分析，打通管理與控制系統的數據隔斷，自主創新開發CPS（cyber physical systems，物理信息系統）數字化可視平臺，著力解決企業生產管理中點多、線長、面廣的信息問題。

工廠現行的生產管控一體化系統雖然已經實現了基礎數據的管理和業務的流轉，但不同業務之間的數據融合度并不高。如果用商業模板軟件又無法滿足企業個性化的需求，“組建一支既熟悉車間管理業務，又具備信息化知識的專業研發團隊，著手對現有系統實施軟硬件改進。”電氣技術人士陳文鋒說。

圖為陳文鋒在終端機前查看數據采集情況

研發團隊從車間安全、生產、成本、設備、工藝五大業務板塊的實際需求出發，運用創新性思維和實例分析工具，從業務層、數據層、應用層三個維度同步推進，創新使用PINGCODE項目管理軟件對項目開展過程進行了全方位管理。研發團隊利用現有資源開發了數字化平臺所需的數據庫服務器系統，利用該服務器實現集控系統的數據清理，運用數據分析和挖掘工具，將集控系統采集的海量數據加以運用，夯實數據基座，打通數據關聯，構建CPS數據平臺。

在開展“生產及成本管理模塊”需求調研和設計過程中，團隊完成了生產線設備綜合效率性能指標算法的研究，在此算法基礎上，運用MATLAB工具，建立了生產效率數據模型，并將此數據模型和算法集成在CPS數據平臺中，形成自動化生產綜合效率模塊。管理人員打開系統，可隨時掌握當天的生產數據，可靈活調度當天的生產組織，仿佛置身于一個綜合駕駛艙，生產效率得到大幅提升。

郴州卷煙廠自主研發團隊在為解決實際生產過程中的難堵點問題上持續發力，為企業提供便捷高效的數字化成果的同時，也助推了員工自主創新熱潮的興起。團隊還申報了“一種制絲生產過程數據可視化的系統和方法”的發明專利和“制絲CPS數據可視化平臺”的軟件著作權，這些新方法、新工具已廣泛應用于工廠的管理創新、項目實施活動中，為該廠全面推進生產經營“上云、用數、賦智”站穩腳跟。