為解決內部人力資源緊缺、煙區布局分散、煙農流失、技術到位率不高、煙葉烘烤損失大等難題，黔西南州安龍縣煙草專賣局（分公司）“四個優化”創建“1＋5＋N”班組式新能源烘烤組織管理模式，以新發展理念為指引，推動煙葉產業轉型升級。

優化設施配套，降低用工成本。針對傳統燃煤烘烤用工量大，服務費用高的問題，建成兩個生物質顆粒生產廠，優化新能源烘烤設施配套，實現生物質烘烤覆蓋率達到100％，降低勞動投入節約35％以上，明顯降低了勞動成本，烘烤費用、服務費等，并實現了資源的循環利用，取得明顯的生態效益。

優化隊伍建設，降低烘烤損失。優化集群點烘烤人員配備和職責分工，從原來1名烘烤師聘請N名輔助工組織1個集群點烘烤的傳統模式，優化為由1名烘烤師聘請5名輔助工統籌N棟烤房開展專業化烘烤的“1＋5＋N”班組式組織模式；并以1名技術員，圍繞5個集群點，服務3～5公里范圍內的N戶煙農，按照2500～3000擔的目標任務開展煙葉生產工作，實現了“三個下降、四個提升”，即技術人員數量下降、服務半徑縮短、移栽周期縮短，戶均面積增加、連片種植增加、人均服務面積增加、專業化服務比例增加。

優化流程管控，實現四個統一。在日常烘烤管理過程中，利用思維導圖工具，按照目標計劃、組織實施、檢查考核、持續改進的PDCA循環，規范作業流程 、技術標準落實、記錄表單規范；并制定“1＋5＋N”班組式精益烘烤管理規范，明確工作職責，統一工作標準，統一組織模式，統一烘烤管理，統一收費標準，實現烘烤工作效率提高34％以上。

優化現場管理，減輕環境污染。在煙葉采烤的6個環節，嚴格按照6S現場管理標準制定煙葉烘烤“6＋6S”標準管理體系，在烘烤環節捋清工作流程，劃分工作功能區域，在具體操作過程中利用“兩個袋子”開展生物質燃燒灰分和包裝袋“兩項回收”提高現場管理能力，同時切斷了煙葉烘烤環節的污染源，促進資源的回收利用，減輕環境污染。