近年來，云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司紅云紅河煙草（集團）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠（以下簡稱“紅河卷煙廠”）“90后”員工李季蒙一次次刷新車間班組的認(rèn)知，“疑難雜癥克星”“創(chuàng)新達人”“建模大佬”“青年電氣專家”……一個個標(biāo)簽讓大家看見“多邊形戰(zhàn)士”李季蒙的創(chuàng)新能力。

李季蒙用編程控制ABB機器人（資料圖）。韓沅峰 攝

李季蒙在工廠ABB機器人競賽中擔(dān)任裁判（資料圖）。韓沅峰 攝

有一次，工廠內(nèi)一臺高速成型機出現(xiàn)膠加熱故障，設(shè)備一直報警無法啟動。跟班電氣修理工根據(jù)經(jīng)驗，更換了驅(qū)動電路板，但沒過多久，警報器再次發(fā)出尖銳的嘶鳴，同時，濾棒庫存量告急……修理工作陷入僵局。只見李季蒙捧著萬用表來到機臺，對驅(qū)動板上密密麻麻的原件進行檢測。“可控硅被擊穿！”他激動地報出故障，接著焊接上新的可控硅，故障終于被排除。

李季蒙認(rèn)為，只有創(chuàng)新才能為高質(zhì)量發(fā)展賦能。“人工加濾棒裝置”“3D打印防濾棒掉落擋板”“卸盤機磁鐵滿盤分隔器”……車間隨處可見他的創(chuàng)新成果。

卷煙廠的產(chǎn)品包裝箱上有一個標(biāo)簽，標(biāo)簽上的數(shù)字被稱為一號工程碼，也就是產(chǎn)品的“身份證”。這個“身份證”位置偏移、打印缺失等問題時有發(fā)生，影響車間效率。

“我想給打碼系統(tǒng)加雙眼睛。”李季蒙表示。他以問題為導(dǎo)向，自學(xué)人工智能和算法，廣泛查閱行業(yè)內(nèi)外應(yīng)用機器視覺的資料，最終在原有的外觀檢測系統(tǒng)上新增了一號工程碼的圖像識別功能，可以自動檢測出標(biāo)簽殘缺的產(chǎn)品。

今年年初，李季蒙又創(chuàng)下新紀(jì)錄，理卸盤機垂直提升機故障用時僅10分鐘。隨即，李季蒙開展專題培訓(xùn)，毫無保留地分享維修經(jīng)驗，目前，電氣班組此類故障處理平均用時12分鐘，為生產(chǎn)贏得了時間。

在紅河卷煙廠，“一對一”的師徒學(xué)習(xí)很常見，而李季蒙自告奮勇采取“一拖二”的培訓(xùn)方式，緩解了車間修理人員短缺的難題，讓后備修理人員迅速成長起來。

“一般的維修是‘事后維修’。師傅不同，他有一雙‘火眼’，總能在觀察中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。”李季蒙的徒弟韓沅峰說，“創(chuàng)新對于學(xué)徒來說似乎遙不可及，但在跟隨師傅學(xué)習(xí)的過程中，我也參與到了創(chuàng)新工作中。”