近年來，云南中煙工業有限責任公司紅云紅河煙草（集團）有限責任公司紅河卷煙廠（以下簡稱“紅河卷煙廠”）“90后”員工李季蒙一次次刷新車間班組的認知，“疑難雜癥克星”“創新達人”“建模大佬”“青年電氣專家”……一個個標簽讓大家看見“多邊形戰士”李季蒙的創新能力。

李季蒙用編程控制ABB機器人（資料圖）。韓沅峰 攝

李季蒙在工廠ABB機器人競賽中擔任裁判（資料圖）。韓沅峰 攝

有一次，工廠內一臺高速成型機出現膠加熱故障，設備一直報警無法啟動。跟班電氣修理工根據經驗，更換了驅動電路板，但沒過多久，警報器再次發出尖銳的嘶鳴，同時，濾棒庫存量告急……修理工作陷入僵局。只見李季蒙捧著萬用表來到機臺，對驅動板上密密麻麻的原件進行檢測。“可控硅被擊穿！”他激動地報出故障，接著焊接上新的可控硅，故障終于被排除。

李季蒙認為，只有創新才能為高質量發展賦能。“人工加濾棒裝置”“3D打印防濾棒掉落擋板”“卸盤機磁鐵滿盤分隔器”……車間隨處可見他的創新成果。

卷煙廠的產品包裝箱上有一個標簽，標簽上的數字被稱為一號工程碼，也就是產品的“身份證”。這個“身份證”位置偏移、打印缺失等問題時有發生，影響車間效率。

“我想給打碼系統加雙眼睛。”李季蒙表示。他以問題為導向，自學人工智能和算法，廣泛查閱行業內外應用機器視覺的資料，最終在原有的外觀檢測系統上新增了一號工程碼的圖像識別功能，可以自動檢測出標簽殘缺的產品。

今年年初，李季蒙又創下新紀錄，理卸盤機垂直提升機故障用時僅10分鐘。隨即，李季蒙開展專題培訓，毫無保留地分享維修經驗，目前，電氣班組此類故障處理平均用時12分鐘，為生產贏得了時間。

在紅河卷煙廠，“一對一”的師徒學習很常見，而李季蒙自告奮勇采取“一拖二”的培訓方式，緩解了車間修理人員短缺的難題，讓后備修理人員迅速成長起來。

“一般的維修是‘事后維修’。師傅不同，他有一雙‘火眼’，總能在觀察中發現問題、解決問題。”李季蒙的徒弟韓沅峰說，“創新對于學徒來說似乎遙不可及，但在跟隨師傅學習的過程中，我也參與到了創新工作中。”