站在云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠生產四部物流區域入口，眼前便是縱橫交錯的軌道，一只只煙箱沿著軌道有序前行。軌道盡頭矗立著8組高大的貨架，貨架之間，數臺機器人來回穿梭，時而將軌道上的煙箱取走擺到貨架上，時而將貨架上的煙箱取出放到軌道上。這些機器人被稱為堆垛機，昆明卷煙廠生產四部煙葉配方庫有8臺，生產二部煙葉庫及煙絲庫各有6臺。

　　堆垛機從日本引進，2011年投入使用。長期運行，許多部件已經嚴重磨損，變頻器定位不準問題頻繁出現，檢測元器件及線路也已老化。然而，國外生產商對設備技術進行壟斷和封鎖，未提供相應調試技術及源代碼，昆明卷煙廠無法實施自主維修，只能從生產商處定制零配件，設備維護依賴度較高，企業維修成本居高不下。為此，昆明卷煙廠下定決心為堆垛機換“心”，也就是對其電控系統進行國產化技術改造。

　　2020年8月底，昆明卷煙廠啟動技術改造項目。項目由生產二部修理組組長李城云牽頭，立項論證、撰寫技術資料、準備招標文件、開展招標工作……11月上旬，項目前期準備工作完成。

　　隨后，昆明卷煙廠迅速組織生產二部、生產四部、基建技改部、設備管理部、安全保衛部、動力管理部召開項目協調會，明確各部門職責、任務及人員，統籌推進技術改造工作。

　　一邊要保證生產，一邊要進行技改，為此，廠領導和技改項目工作人員經多次論證，統籌協調，最終明確逐臺設備順序改造的實施方案，有效保障了生產和技改同時推進。

　　“每一臺堆垛機改造前，我們都要先跟生產管理部協調調整生產計劃，組織人員加班加點把暫時不用的半成品、煙箱等貨物迅速騰挪到改造區域，確保不影響生產。”李城云說。

　　項目實施過程中，在施工方的協助下，昆明卷煙廠實現了堆垛機電控系統的全面國產化：保留原有機械設備，拆除原有電氣部件，對所有電氣元件、控制系統、通信方式進行更換，除此之外，葉絲庫還更換了電機，煙葉配方庫更換了電機及減速機。

　　改造過程中，項目團隊也曾遭遇人員短缺、器件尺寸偏差較大等諸多問題，但他們不畏困難，一一克服。設備調試時，堆垛機精準度不高的情況屢次出現，技術人員提出了入庫及出庫站臺煙箱定位調整方案，減少了堆垛機故障發生率。整個項目推進過程中，安全保衛部、基建技改部及設備管理部工作人員各司其職，全力保障技改實施。經過多方努力，11月31日，第一臺堆垛機改造完成。

　　有了前期改造經驗，項目團隊成員立即著手修訂后續技改施工標準，明確改造流程、步驟、內容、時間進度、質量要求、安全要求，以此標準規范推進技改工作。此后，項目得以迅速推進，今年1月29日，20臺堆垛機改造工作全部完成。

　　目前，改造完成的堆垛機運行平穩，改造效果明顯，能夠滿足工廠使用需求。項目的實施，徹底破除了外企的技術封鎖，降低了企業設備維護成本，為生產管理、設備管理提供了有效的技術支持。

　　“這是一次難得的學習提升機會。項目工期短、任務重、要求高、壓力大，遇到了不少問題，但這些問題被技改項目工作人員逐一攻克。相信項目的順利實施，定能為設備的有效維護帶來較大便利。此外，整個項目從立項、論證、確定技術方案到招標、實施，對大家提出了較大挑戰，但也提高了大家的系統思考能力、組織協調能力及團隊合作能力。”談到參與此次技改項目的感觸及收獲，李城云這樣說。