摘要：全品規條煙分揀技術具有整合不同規格卷煙、提高分揀效率和降低運營成本的優點，但是該技術也存在一些劣勢，如分揀配置剛性和降低分揀機可靠度，未來發展方向是改進開箱和煙倉的自適應技術，實現煙草物流的技術革新。本文將對全品規條煙分揀技術的發展和優劣進行分析，通過實際應用案例深入研究，以探究其對煙草物流行業的作用與影響。

關鍵詞：煙草物流、全品規條煙分揀系統、優劣分析

一、技術背景概述

卷煙的商業價值極高，隨著消費者個性化需求增加，一些特殊盒包和條包的卷煙快速開發并投入市場。煙草商業企業為了實現零售商戶配送的便利，以“一包裹”為特征的全品規分揀技術在煙草行業開始應用。這項技術通過整合不同品類規格的卷煙分揀，有效縮短物流人員合包裹的工作時長，減少配送過程中的送貨差錯。本文將深入分析全品規條煙分揀技術的優點和挑戰。

傳統生產模式中，標準尺寸規格的卷煙和細支尺寸規格的卷煙，多采用半自動和自動方式分揀，而特異型卷煙多采用人工分揀方式，存在分揀效率低、容易出現人為失誤等問題；在裝車過程中，不同的分揀機產生的煙包需要進行二次合并，增加了作業環節和用工數量；在配送過程中，特異型卷煙規格較小，形狀特殊，受壓后卷煙容易損壞，需要在車內分區存放，但配送時又容易漏取和拿錯，影響卷煙配送的質量。因此，為提高卷煙物流配送中心的生產效率和服務質量，推動煙草物流行業轉型升級，全品規條煙分揀技術應運而生并受到煙草公司青睞。

二、案例數據分析

通過對Z市近四年來同一時段的卷煙銷售數據進行分析可以發現，標準煙的銷售占比逐年下降，其他規格類型的卷煙占比逐年上漲；且隨著年份增長，中支煙、類標煙的占比上漲幅度呈直線上升趨勢（見表1）。因此，筆者認為在非標準煙占比呈現逐年上漲的趨勢下，全品規條煙分揀系統將是未來卷煙物流分揀技術的一個重大突破方向。

表1 Z市同一時段不同規格卷煙的銷售占比

三、問題研究

全品規條煙分揀技術，是指在同一條生產線中對不同規格的卷煙進行集中分揀、打包與合并發貨。這項技術可以實現訂貨系統合并訂單信息后對零售商戶所需的各類卷煙進行統一分揀，從而提高卷煙分揀作業效率，是煙草行業物流環節的重大改進。

全品規分揀系統由不同尺寸的卷煙開箱機、補貨小車集放煙倉執行機構、包裝設備等機械設備共同組成。這項技術在面對不同尺寸卷煙的補貨、分揀、包裝作業中，需要充分考慮因物理排成不同尺寸的開箱機而帶來的補貨先后順序，考慮開箱機對卷煙煙箱尺寸的適應能力，考慮補貨小車、集放煙倉對不同品牌卷煙的柔性適應度，是否需要在作業開始前對集放煙倉進行適度調整，即，對不同尺寸及重量的條煙調整發射執行倉的撥打位置，從而使執行倉撥打至輸送設備上的條煙姿態基本保持一致；在自動疊垛過程中，還要考慮分揀出煙和疊層邏輯調度。因此，全品規自動分揀系統需要高精度的自動控制技術，需要基于計算機視覺、傳感器和數據處理等技術，準確快速地根據產品規格、訂單次序等參數進行自動分揀、合流與疊包。

而基于現有臥式煙倉、立式煙倉、人工分揀多種方式的組合，設計和開發的全品規分揀系統，雖然能實現“一包煙”的功能，但無法實現自動補貨和分揀，具有一定的局限性。因此，本文將對現有全品規分揀系統的優劣和未來發展趨勢進行研究和討論。

四、現有全品規條煙分揀系統的優劣分析

現在煙草商業物流配送中心常見的分揀系統組成，主要有以下三種模式：標準煙分揀線+細支煙分揀線+異形煙半自動/人工分揀；標細合一分揀線+異形煙分揀線；全品規分揀線。根據不同地市的卷煙銷售規模及當地市場不同的消費習慣所帶來的規格占比不同，煙草公司會搭配相對應的分揀系統組合。全品規分揀模式相較于其他組合類分揀模式，可減少作業人員的勞動強度及包裝所需的塑膜數量，但對硬件設備及軟件的包容性要求相應也會更高。以下筆者對全品規分揀線的優劣勢進行分析。

1.優勢

（1）提升分揀環節的綜合效率

相較于人工分揀、標準煙或標準細支煙自動分揀機，全品規分揀技術將原有的標細中A類臥式分揀機、標細中B類立式分揀機、特異型人工貨格分揀進行整合，對品規的包容性方面具有顯著優勢（如圖1）。通過訂單數據分析和卷煙調配邏輯計算，全品規分揀機能適應多種尺寸規格分揀、多種規格疊包的生產需求，通過自動化方式大幅度減少人工干預的時間和工作量，尤其是開放式貨格的整合、全品規翻板包裝機的集成應用，相較于其他類型的分揀機具有更高的品規包容性。

圖1 當下全品規分揀技術所帶來的主線合流

首先，在包裝過程中，將各種規格和尺寸的卷煙以高度整合的方式合并到同一個煙包中，這樣不僅減少了工作人員二次拼單環節，減輕人工包裝的勞動強度，還可減少包材使用，符合國家的環保政策。

其次，相較以前不同類型的分揀機會受到標細、標細中和特異型卷煙的比例變化的影響，經常是標準或標細任務分揀機工作任務完成得較早，中特或特異分揀機工作任務繁重，分揀作業遲遲不能結束，經常需要加班，也導致送貨作業遲遲無法開始，增加了整體物流作業時長。全品規分揀機的投入，可以提升分揀環節的綜合作業效率。

（2）減少分揀包裝搬運的用工成本，降低送貨成本

采用全品規分揀技術還能有效降低物流成本。通過全品規條煙自動分揀機，將不同規格和尺寸的卷煙整合并分類。在計算機精確的算法和排序后，這些卷煙被整合包裝在同一個煙包中（如圖2、圖3）。相比標準煙分揀機、標細合一分揀機或異形煙分揀機分別會產出煙包，全品規分揀機可以在相同的卷煙數量下，降低煙包的產出量，從而減少異型煙的包裝人員，減少卷煙包裝塑膜的使用量；同時也會大幅度降低員工的搬運作業頻率，并減少配送車內煙包分區存放作業，提高單車的裝載率。這會使單車能裝載更多卷煙，進而減少配送車輛的使用數量。

圖2 全品規包裝設備包裝前姿態

圖3 全品規分揀模式下所產生的煙包姿態

Z市全品規分揀機的運行數據表明，采用全品規分揀機減少了異型煙分揀機的包裝人員，較大程度減少了物流用工費用，一定程度減少了包裝耗材費用，降低了卷煙配送成本。

2.劣勢

（1）分揀配置剛性

相較于“標準煙或標準細支自動分揀機+特異型卷煙自動分揀機”和“標細中A類臥式分揀機+標細中B類立式分揀機+特異型人工貨格分揀” 的柔性組合而言，全品規分揀系統是一種剛性組合。由于不同的地市煙草公司的訂單結構不同、煙型占比不同，將會導致分揀模塊在不同的訂單結構下利用率不均衡，尤其是對一些特異型煙占比較低的地市公司，單獨設計一條特異型卷煙自動分揀機也是一個不錯的選擇，可以避免特異型分揀模塊利用率較低的現象。同時，剛性配置還造成分揀機占地面積的擴大。所以每個地市公司需要根據自身訂單結構進行分析，結合現有設備的使用工況，選擇是否上全品規分揀機，不宜一味追求模式上的先行與統一。

（2）降低分揀機的可靠度

首先，由于全品規分揀機需要使用三種專業分揀模塊對不同規格的卷煙進行分類分揀，每增加一種煙型就會增加作業節拍同步的難度——只要有一種規格的卷煙沒到位，整個訂單分揀都會有延遲的風險，所以對卷煙品類補貨時效性的要求較高。而零售商戶對各種卷煙品類的需求不盡相同，因此全品規分揀機在分揀單一零售商戶的訂單時，需將其所訂購的所有卷煙品類整合到一個包裝中，如果遇到某個特定品牌的卷煙出現補貨異常，全品規分揀機就會因為這個品牌卷煙的缺失而停工。

其次，條煙分揀機對出煙的精準度要求很高，而每個分揀模塊、合流模塊具有一定的故障率，所以每增加一種分揀模塊、每增加一次合流，都會增加整個系統停機的風險，降低分揀機的可靠度。這樣不僅會延長工作人員的作業時間，還會間接增加物流生產的成本。

（3）對包裝設備的硬性需求

在Z市的實際作業過程中，筆者發現采用全品規分揀線，由于包裝設備在設計時會忽略掉部分冷門煙的尺寸計算（如某品牌的雪茄煙厚度不足1cm），導致包裝設備在面對一些尺寸差異較大的卷煙時，會出現感應器無法感應到卷煙，或自動疊垛時卷煙推桿無法將卷煙推動至正確的合垛位置。

其次，即使采用全品規分揀線，但因目前對于特殊尺寸的卷煙仍是采用電子標簽貨格人工抓取模式進行分揀的，那么包裝設備就需要采用多入口的設計。這種設計方式下，對于單個訂單內有多種不同尺寸的卷煙，在合垛過程中會產生二次合垛作業。單次合垛機械設備的往復時間約為2s，而從地市公司異形煙占比逐年增長的態勢來看，無疑會逐漸增加操作人員的作業時長。

五、未來發展趨勢

理想中的全品規分揀機，應該在開箱和煙倉方面進行統一選型，能夠自適應各種條煙形狀。未來，可能會對當前的分類分揀、出煙方式進行技術革新，例如采用自適應開箱系統、自適應包裝系統，這種系統通過智能視覺識別技術來判斷不同規格煙箱或條煙的尺寸，從而自動調整機械設備的開箱、抱、推、夾、下落位置。再如，煙倉方面進行工藝革新，改變目前煙道、執行倉的形式，能從機械結構適應標準煙、細支煙、中支煙、短支煙、特異型煙，減少煙倉類型，并減少煙倉和執行倉的數量；或者通過條煙檢測，實現對煙倉通道、撥打執行機構的自適應調整，使包裝設備不再對不同尺寸的條煙進行區分，從而真正地實現單通道自適應疊垛包裝。?

在煙草行業標準煙銷量減少、細中與特異型煙增長的趨勢下，期望在未來的煙草物流行業，對開箱設備、分揀出煙設備、包裝設備自適應技術以及其他設備的自動識別適應技術能夠不斷深入研究并投入生產使用，從而帶來煙草物流行業一次技術革新。

六、總結

綜合來看，全品規條煙分揀技術既有其獨特的優勢，也面臨挑戰，其應用價值和風險主要依賴于煙草物流行業的標準化、柔性化技術發展進程。從質量管理角度，全品規條煙分揀技術可以減少零售商戶訂單拆分，提高零售商戶滿意度，提升分揀環節的綜合效率，節省分揀、包裝、搬運作業的用工成本，降低送貨成本，因此該技術具有可持續發展的市場前景。

作者：鄭州市煙草公司卷煙物流配送中心