廣西崇左煙草物流中心的分揀車間里，一條異型煙分揀線上，分揀員黃海龍正將兩條卷煙用橡皮筋捆扎，貼上可移動標簽后直接裝箱。沒有塑膜包裹的卷煙整齊排列，配送員掃碼后快速裝車?！耙郧斑@種小訂單要單獨裹膜，現在省了包裝時間，配送找煙也方便！”黃海龍笑著說。

圖一、崇左煙草物流中心課題攻關小組成員黃海龍展示研究成果

這一場景背后，是崇左煙草物流團隊歷時13個月攻堅的“塑膜減量”課題成果——通過訂單優化、塑膜“瘦身”、設備參數精調等創新，單箱塑膜用量同比下降13.54%，年節約成本超6萬元，更讓白色污染“治標又治本”。這項“小改大效”的綠色革新，正為行業物流低碳轉型提供新樣本。

一、小訂單大浪費：一場“膜”法攻堅的起點

“1條煙裹膜15克，一年就是1260公斤，相當于3萬個塑料袋！”2024年2月，崇左煙草物流中心主任李顯發盯著數據報表眉頭緊鎖。報表顯示，崇左煙草異型煙小訂單占比超35%，1-2條訂單年耗膜量占總量的4%，而分揀線仍沿用“每單必裹膜”的傳統模式。

分揀車間內，系統管理員張臣政帶著團隊蹲守觀察：異型煙包裝機吞吐著一條條卷煙，60cm寬的塑膜裹住單條煙后，兩側各余5cm空邊，50μm的厚膜在烘箱高溫下蜷縮成團?！熬拖裼么筇査芰洗b鑰匙，能不浪費嗎？”物流中心副主任譚學高比喻道。

李顯發堅定的說：“從訂單結構、塑膜尺寸到設備參數，必須摳出每一克浪費！”一場圍繞“毫米級浪費”的攻堅就此啟動。

二、“零包裝”破局：橡皮筋與標簽的綠色革命

“不裹膜？卷煙散了、標簽掉了怎么辦？”質疑聲中，QC小組開啟“頭腦風暴”。

圖二、崇左煙草物流中心課題攻關小組“頭腦風暴”會議現場

“浙江用28μm薄膜，但咱們設備兼容嗎？”“不如試試直接裝箱！”主控員張君鵬的提議引發熱議。連續一周，工作室里堆滿測試品：橡皮筋捆扎、可移除標簽粘貼、不同厚度膜模擬運輸顛簸……最終，40μm膜+標簽側貼+橡皮筋固定的組合通過嚴苛測試。

“?零包裝”方案落地時，分揀員卻犯了難：“標簽容易貼歪，配送員抱怨找煙慢！”技術團隊連夜優化系統：自動識別1-2條訂單，生成獨立分揀線路，標簽打印位置精準至毫米。如今，配送員掃碼后，周轉箱內卷煙按配送順序排列，效率提升20%。

圖三、異型煙分揀包裝方式優化前后對比圖

三、塑膜“瘦身”戰：毫米級較量背后的智慧

“寬度減2cm，合格率會不會掉？”設備前，一場“塑膜外科手術”正在進行。

技術團隊將60cm寬膜逐步“瘦身”，58cm、56cm、54cm……每減1cm需重新調試設備參數。異型煙包裝機前，張臣政緊盯屏幕：“56cm！四層煙剛好包緊，兩側余膜從10cm縮至4cm。”另一邊，標準煙產線上，58cm膜成功適配五層煙垛，烘箱溫度從160℃降至145℃，收縮率穩定60%。

更薄的40μm膜成為關鍵突破。“厚膜抗壓，但克重高；薄膜易破，但更環保?！狈謷T黃海龍搬出測試記錄：40μm膜經200次跌落測試無破損，單條膜重下降24%。如今，標準煙與異型煙全面啟用“瘦身膜”，僅此一項年省膜超2000公斤。

圖四、塑膜“瘦身”前后包裝效果圖

四、參數“精調”密碼：0.1秒與1℃的博弈

“封切時間0.7秒改0.4秒，溫度降15℃，能行？”設備廠商的質疑，反讓團隊更堅定。

凌晨的分揀車間，技術員們輪番上陣：標準煙包裝機前，譚學高逐幀分析熱封視頻，發現0.4秒封切既能切斷膜又不起皺；異型煙線上，黃海龍貓腰調整烘箱溫度，145℃時膜收縮均勻無氣泡。一組數據被反復驗證：熱封功率降5%、烘箱能耗省18%、設備故障率下降7%。

“現在聽到‘滴’的封切聲，就知道參數調對了！”張君鵬指著標準化操作手冊笑道。手冊上，溫度、時間、功率精確至小數點，甚至標注了季節調整參數——這是30次模擬試驗、200組數據淬煉出的“綠色密碼”。

圖五、分揀包裝機熱封切及烘箱標準溫度設定截圖

五、綠色賬本：0.33公斤背后的雙贏

2024年9月，數據亮眼：單箱用膜量從0.41公斤降至0.33公斤，降幅13.54%；全年預計減膜4085公斤，相當于少用81.7萬個塑料袋。更讓團隊自豪的是，配送員反饋“找煙更快了”，客戶稱贊“包裝更環保了”。

“省下的不僅是錢，更是企業的綠色責任?！崩铒@發算了一筆社會賬：按每公斤塑膜產生1.8公斤碳排放計算，年減碳超7噸，相當于種植400棵樹。

結語：小革新撬動大未來

崇左煙草物流中心的創新墻上，“塑膜減量”課題證書旁，新增了一份《廣西煙草綠色物流操作規范》草案——這項源于基層的“金點子”，即將成為全區推廣的“標準答案”。正如李顯發所說：“綠色轉型不是宏大敘事，而是每個環節的毫米級進步?！?/p>

從一條橡皮筋到一張薄塑膜，從0.1秒的參數優化到1℃的溫度精控，這場“塑膜瘦身記”證明：基層創新的火花，終將點亮行業高質量發展的綠色之路。