春日的北京，習習春風帶來陣陣暖意，為城市注入盎然生機。

日前，北京煙草物流中心園區(qū)內，聯(lián)合工房二樓的設備聲打破了春日的寧靜。工程技術部工程師喬鋅緊盯著新異型煙分揀線的監(jiān)控系統(tǒng)屏幕，鼠標懸停在綠色啟動鍵上。

“3，2，1……運行！”隨著總控指令下達，一條編號為“半1”、長35米的分揀線開始運行。立式分揀機接收到來自電控系統(tǒng)的分揀指令，將卷煙從不同煙倉中推出，高速皮帶機以1.2米/秒的速度將3條子線上不同品規(guī)的卷煙輸送至會合點。經過激光打碼、堆疊裹包、自動貼標等動作，第一個煙包平穩(wěn)落入下線口，聯(lián)合工房內響起了熱烈掌聲——首套國產化卷煙分揀核心電控系統(tǒng)正式運行。

在北京煙草物流中心，隨著卷煙結構的變化，標準煙產能過剩、異型煙產能不足問題日益凸顯，嚴重制約物流服務保障能力。同時，分揀設備核心電控系統(tǒng)長期依賴進口，備件采購周期長、單價高且資金占用較多。

“PLC是控制設備的核心系統(tǒng)，就像分揀線的‘心臟’?！惫こ碳夹g部負責人張興旺形容道，“使用進口電控系統(tǒng)，如同自己的心臟搭著別人的起搏器?！泵鎸﹃P鍵技術“卡脖子”風險，升級改造勢在必行。技術團隊立下軍令狀：通過技術改造將標準煙分揀產能轉化為異型煙產能，打造一條由國產化卷煙分揀核心電控系統(tǒng)控制的分揀線。

攻關團隊分秒必爭開啟攻堅。5天完成舊設備拆解清運，24天實現(xiàn)機械精準安裝，6天攻克電控信息調試難題，5天模擬訂單流程測試，最終以真實訂單順利分揀圓滿收官。

新的核心電控系統(tǒng)已全面更換為國產部件，國產PLC實現(xiàn)分揀線全流程自動化控制，提升了設備國產化率，增強了供應鏈穩(wěn)定性。

“全線開展PLC國產化替代，對我們而言存在較大困難?！眰}儲分揀部工程師張雨佳說，“一方面，我們對進口編程界面布局深度依賴，編程邏輯已形成固定模式，對于新系統(tǒng)的認知和操作需要一個適應過程。另一方面，新舊系統(tǒng)在硬件性能和軟件編程方面存在差別，需要我們建立全面差異矩陣，將國產和進口PLC的硬件參數(shù)、軟件特性逐項做比對，工作量很大，調試要求也很高。”

在這條全新分揀線的電控柜里，清一色的“中國白”PLC取代了往日的“德國藍”，然而組件在排布上卻顯得有點“空蕩蕩”——這是由于電控系統(tǒng)部件體積比原先縮小了50%。在國產PLC控制下，3條子線高效運轉，整條分揀線同時完成180種品規(guī)異型煙的分揀任務。

倉儲分揀部機電維修工福名剛將拆下的進口電控系統(tǒng)元件收納在箱子里，笑著說：“這個用了7年的德國零件，終于正式‘下崗’了。”

除國產化之外，“修舊利廢”也是該項目的一大亮點。

技術團隊堅持“物盡其用”，對原分揀線電機、傳動部件、電控元件等核心部件開展全面評估修復，利用率達80%；貼標機、空箱回收機、熱縮爐、件煙貨架、打碼機等配套設備實現(xiàn)了完全利舊。

“利舊改造給新系統(tǒng)方案設計、機械安裝和運行調試帶來了一定困難。”張興旺說。為了適應不同卷煙的出煙要求，需要把舊設備的100多條標準煙打擊機構鏈條進行逐一拆解與接裝。這條利舊改造的分揀線，相比全新同等配置的分揀線節(jié)省費用約200萬元，實現(xiàn)了經濟效益與環(huán)保效益的雙贏。

改造后，北京煙草物流中心小規(guī)格卷煙整體分揀產能提升約36%，分揀作業(yè)由“雙班”變?yōu)椤皢伟唷?#xff0c;預計每年節(jié)約能耗費用35萬余元。

這場國產化改造攻堅戰(zhàn)，改出了一條核心電控系統(tǒng)國產化的分揀線，也改出了“把飯碗端在自己手里”的底氣。北京煙草物流中心表示，將落實“提質增效、控員增效、降本增效”工作要求，主動練好“內功”，持續(xù)探索核心工藝自主管控，積極培育和發(fā)展新質生產力，為行業(yè)物流高質量發(fā)展和現(xiàn)代化建設貢獻更大力量。