踏入山東省濱州市煙草專賣局（公司）卷煙物流配送中心的聯合工房，兩條高度自動化的流水線映入眼簾，分揀員們正有條不紊地進行著打碼作業，籠車在軌道上往復穿梭，高效運送著塑包……曾經作業人員揮汗如雨的場景已經成為歷史，取而代之的是高效、安全、智能的現代化物流模式。

“標細異合一”破局傳統分揀

圖為設備維修員檢查“標細異”合一分揀線運行情況

隨著消費升級趨勢的持續，傳統的卷煙分揀模式已難以滿足高效物流的需求，導致分揀效率低下、差錯率高和勞動強度大，這些問題限制了濱州煙草卷煙物流的發展步伐。

“以前異型煙分揀全靠人工操作，補貨、包裝、碼垛，一天下來累得腰酸背痛，勞動強度太大了，而且長時間高強度工作還容易出錯，導致零售客戶滿意度也比較低。”物流中心儲配部分揀班長張春玉回憶道。

針對這一亟待解決的痛點，濱州市局（公司）卷煙物流配送中心歷經多次深入研究和反復細致論證，最終成功探索并實施了“標細異合一”分揀新模式。

首先，將單出口分揀線改為三出口分揀線，實現“標、細、異”卷煙由不同的通道進入，三個通道互不干擾，完成同步分揀。其次，采用三入口包裝機，三個入口互不等待，以“雙翻板+層推”方式進行塑包。再次，增加緩沖空間，在銷售旺季，通過人工適時調整煙姿，確保分揀效率維持不降。最后，選擇5×6包裝以及豎式擺放方式，用來解決中支卷煙易擠壓、易破損的問題。

“自從‘標細異合一’分揀新模式投入使用以來，單線、單包裝機的分揀效率顯著提升至12000條/小時以上，有效解決了傳統人工作業中勞動強度大、效率低下的問題。”張春玉說。

值得一提的是，該模式具有較強的復制性與借鑒價值。對于其他規模更大的物流配送中心，更能夠顯著提升分揀效率，為他們提供了切實可行的新技術方案。

“自動推籠裝置”解鎖碼垛難題

圖為分揀員更換全品規卷煙自動推籠裝置籠車

“自從有了這位新‘同事’，我們的雙手都得到了解放。原本需三人協作的工作，如今我一人即可完成，告別了腰酸背痛的困擾！”物流中心分揀員譚小強介紹著身旁的全品規卷煙自動推籠裝置。

譚小強口中的新“同事”，是濱州市局（公司）卷煙物流配送中心研發的全品規卷煙自動推籠裝置。

碼垛環節作業時間長、體力消耗大，很大程度上影響著分揀作業的整體效率，特別是每逢節假期前，連續高強度作業是常態，作業人員存在著一定的安全風險。

為了徹底解決這一痛點，濱州市局（公司）卷煙物流配送中心組織業務骨干，積極開展全品規卷煙自動推籠設備的研發攻關。

研發之路充滿挑戰，諸多技術難關如影隨形，一度令項目步履維艱。然而，團隊憑借著堅持不懈的精神，直面困難，歷經無數次的嘗試與優化，終于成功研制出全品規卷煙自動推籠裝置。

針對之前籠車裝置容易發生偏移的問題，新裝置將原有的單軌道模式更換為“齒條+鏈條”調控模式，裝置可以上下、左右移動，且移動的精準度更高，有效降低了裝置偏移導致推籠故障的次數。

針對之前更換籠車等待時間長的問題，借鑒景區觀光車排隊模式，設計了“雙工位”更換模式，當一個籠車滿籠且正在推送第二個籠車時，可同步完成滿籠籠車的更換操作，實現不間斷連續化推籠，大幅提高了卷煙入籠效率。

“全品規卷煙自動推籠裝置的成功應用，大幅提升了分揀效率與準確率，降低了我們的勞動強度和運營成本。”該物流中心支部書記、經理張登健說。

從“經驗驅動”到“數據驅動”，這些創新舉措，助推濱州煙草物流建設向數字化、自動化、智能化又一次邁進，也為行業智慧物流建設提供了可復制的濱州樣本。