當百余年薪火相傳的雪茄卷制工藝擁抱激蕩澎湃發展浪潮的數字化技術，會擦出怎樣的火花？

近年來，圍繞這一命題，山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠以市場需求為導向、以產品質量為核心，將數字化技術融入雪茄生產，在“茄數”前行中上下求索，不斷尋求為“質造”賦能的現實路徑。

“我們近年來在生產現場持續完善場景搭建，為數字化深度融入生產制造構筑堅實基座。”近日，濟南卷煙廠雪茄煙車間手工一區工段長仕小偉一邊操作手中平板電腦上搭載的雪茄現場生產管理系統，一邊向記者介紹道。

依托分布于生產線上的“觸角”，這一系統能夠實現對生產過程中工藝標準、消耗、產量等關鍵數據的監控和采集，為實時、全面掌握生產現場“脈搏”提供支撐。

“舉個例子，在平板電腦上填寫好牌號、產線、需求日期以及需求的茄套、茄衣、茄芯數量，卷制工就能完成在線要料，相較以往的人工填表方便了很多。數字化應用能幫助我們更為直觀、實時地掌握相應數據，及時應對190余人生產線上可能出現的問題。”仕小偉補充道。

如他所言，數字化系統不僅能“把脈”，也能“問診”。試點運用數字化駕駛艙等大數據分析手段，相關人員能夠快速完成對生產數據的深入分析和診斷，從而不斷優化工藝參數，持續提升雪茄產品的生產效率和質量。

在“面”上夯基，整體性架構數字化場景的同時，他們還注重從“點”上破題，聚焦生產鏈條各環節，以數字化應用尋求提質增效解決方案。

比如，在養護環節，借助數字化技術對養護間環境進行數據采集，探索煙支外觀、感官質量變化與養護時間、養護環境、養護間氣體變化等關聯性，根據生產需求對養護間環境進行智能調控，全面提升煙支養護質量。

又如，在發酵環節，根據數據反饋及時調整發酵條件，結合原料發酵周期，設計數字化倒計時提醒，使得發酵過程更加穩定可控，有效提升原料發酵過程管控質量。

此外，他們在2月初試點推進山東中煙手工高端雪茄精益管理系統，以數字化鏈條關注雪茄產品全生命周期，讓每一個生產環節可視、可控、可追溯。

由“面”及“點”，隨著越來越多數字化元素融入生產肌理，傳統雪茄制造科技含量更足，為高水平滿足市場供給增添了砝碼。

數字化場景的有效搭建和高效運轉，離不開懂得取數、用數、馭數的數字化人才。在持續夯實數字化基座的同時，濟南卷煙廠雪茄煙車間也在加速培養數字工匠。

“基礎理論和實踐操作是我們的必修課程。”雪茄煙車間原料處理工段工段長王宇介紹說，“其中，基礎理論包含了多個學習科目。像‘系統應用’主要幫助大家了解生產管理系統，完成從入門到精通的蛻變；‘數據分析’則系統教授基本的數據收集、清洗和分析技能，讓大家具備初步的數據處理能力，為進階數據分析奠定基礎……”

理論，勢必要通過實踐來檢驗。

他們鼓勵員工通過走出去的方式，積極參與行業各級數字化項目，讓員工在實際工作中鍛煉和提升數字化能力，并將所學知識應用到實際生產中。與此同時，大力鼓勵員工發現問題并提出數字化解決方案，培養員工的問題解決能力和創新思維。

此外，他們還模擬實操場景進行虛擬操作訓練，讓員工更快熟悉各種數字化工具和操作流程，提高應對實際問題的能力。

“我參與了多個數字化應用項目，‘好用’‘管用’是我們每一次開發時遵守的鐵律。在反復試驗和一次次修改代碼參數的過程中，我們始終堅持‘把困難留在后臺，把便利帶給一線’。”王宇說。

在持續提升員工數字化知識儲備和實操能力的基礎上，濟南卷煙廠雪茄煙車間鼓勵有能力的員工自主學習進階數字化技術，在工業物聯網、人工智能、機器學習、云計算與大數據應用等領域持續拓展數字化技能“蓄水池”。

據了解，在持續加強線上線下宣傳，營造濃厚數字化氛圍的同時，濟南卷煙廠雪茄煙車間還不定期舉辦“創新沙龍”“數字化分享會”“創意工坊”等活動。各個生產工段生產人員以小組為單位，在輕松愉快、暢所欲言的氛圍中分享對數字化的認識、對質量管理工作的思考，從內心深處接受并擁抱數字化。

數字化場景搭建逐步成型、數字化人才培養穩步實施，在守正創新中，雪茄生產制造的數字化“打開方式”日漸明晰。濟南卷煙廠表示，將繼續在生產流程供應鏈管理等方面持續發力，不斷“茄數”前行，為“質造”持續賦能。

王宇通過數字化系統查看平衡養護間溫濕度情況。公斌攝

仕小偉通過生產管理系統查看員工提交的原料數據。 公斌攝