忙碌的選葉車間稱重現場，叉車手小王將兩框原煙平穩地放在地磅的煙框托盤上，又輕輕地把貨叉降在貨叉支架上。待煙框放置平穩后，LED顯示屏上出現了產品信息，隨后聽到“稱重已完成”的語音提示，小王又迅速叉起煙框離開地磅。

這一稱重過程僅僅花費了13秒，而此前這一過程則需要28秒才能完成。工作效率提高一倍的背后，得益于湖北煙草金葉復烤有限責任公司襄陽復烤廠自主研發改造的框裝煙自動稱重系統。

襄陽復烤廠原有稱重地磅為梅特勒托利多KINGBIRD系列地磅，稱重過程分為煙框上磅、叉車分離、人工記錄、煙框轉移、統計信息、信息上傳六個環節，此過程中叉車需要“兩進兩出”才能完成稱重，耗時較長，也不利于秤臺的穩定。另外，信息記錄、整理和上傳均需司磅員人工進行操作，工作量大，出錯率也相對較高。

為提升稱重效率，簡化稱重流程，襄陽復烤廠技術人員在現有稱重設備的基礎上加裝了煙框托盤、貨叉支架、超限報警、LED顯示屏、語音播報等硬件裝置。同時，自主開發了自動稱重軟件，可實現稱重過程的語音播報、報警提示、重量信息的顯示、記錄、統計、上傳等功能。每批次原煙稱重前，僅需在軟件上輸入原煙的基本信息，如委托加工單位、等級、批次等，整個稱重過程及目錄登記便可由叉車手1人即可完成。

此外，框裝煙自動稱重系統的研發成功，使稱重過程簡化為煙框上磅、貨叉降底、煙框轉移三個環節，叉車由“兩進兩出”變成了“一進一出”，減少了叉車運行時間，也間接降低了叉車損耗、燃油費和維保費用。該系統投入使用近一年來，自動稱重系統運行穩定，稱重次數已達到4萬余次，且準確、高效。目前，該套系統“一種煙框稱重輔助裝置”已獲得國家知識產權局實用新型專利證書。