74.01%、79.97%、85.63%，中支煙設備凈效率持續提升；

97.4分、97.6分、98.1分，中支煙監督檢驗包裝卷制質量平均得分穩中有進；

7.29天、6.34天、5.69天，萬箱生產工作日顯著下降……

一串串數字的背后，是湖北中煙工業有限責任公司恩施卷煙廠推進中支煙設備精益管理的不懈努力。近年來，恩施卷煙廠緊盯中支煙設備管理，健全設備維保體系，建強操作維護隊伍，中支煙設備產質效全面提升，為湖北中煙中支煙生產提供了堅實的設備保障。

注重效能，在構建體系上出實招

恩施卷煙廠被定位為湖北中煙的“中支煙研發基地”，目前有6組ZJ17-FOCKE350S中支卷包設備，承擔著湖北中煙80%以上中支煙生產任務。

設備效率要提升，維保體系是基礎。2018年以來，恩施卷煙廠持續完善以質量為導向的設備維保體系，建立了一系列設備維保制度、流程和標準，逐步實現了設備管理從感性到規范、從蠻干到巧干的轉變。

“目前，我們構建了班前日常保養、周六改善性檢維修保養、設備輪保輪修、設備季度性深度保養四級保養工作機制，班前保養提供設備日常運行的基礎保障，其他三級保養實施耗時較長、難度較大的檢修、維修。”恩施卷煙廠副廠長楊華倫介紹說。

隨著四級保養工作機制的落實，恩施卷煙廠制絲車間部分關鍵工序、卷包車間中支機組完全實現自主維修保養，設備綜合保障能力持續增強。同時，廠設備工程科進一步加強維保質量的監督評估，設備運行效率明顯提升。

設備運行情況如何，產品質量說了算。去年3月，恩施卷煙廠啟動實施“中支質量提升工程”。

一攬子舉措迅速落實：完善質控體系，開展內部標準、管理流程梳理和優化；全面推進過程控制和持續改進，實施廠級、班組級和工序（機臺）級三級管控；開展產品質量穩態控制，制絲過程優質品率達到96.8%，停機斷料率降低5%。

與此同時，生產模式數字化、標準化進程進一步加快：MES系統中支模塊進入試運行階段，卷包車間數采系統全面運用，數據傳遞更加實時高效；標準化建設日見成效，崗位標準化作業持續完善，各種精益工具落地應用，規范水平和工作效率不斷提升，設備凈效率從80.5%提升至85.3%。

激活春水，在隊伍建設上用新招

以中支煙設備效率提升為契機，恩施卷煙廠用新招、求實效，激活廣大干部職工擔當作為這一池春水。

在方法上拓新。積極開展“一對一、點對點、手把手”學習模式，擋車工跟著擋車工學，操作工跟著操作工學，輪保人員采用“全跟蹤”方式學習保養細節，現場講解與實操示范相結合，提升學習效果。在質量管控方面，生產車間組織工藝工、檢驗工及設備維修人員對中支機臺現場抽樣成品進行外觀質量評價，及時就存在問題交流探討。通過系統深入的溝通交流，一線職工崗位技能得到充分鍛煉，維修、操作、檢驗水平明顯提升。

在模式上出新。優化機組管理，在中支機組導入“阿米巴”機長制管理，營造全員參與氛圍；持續推進員工成長積分制，激發主人翁意識；廣泛開展維保工具發明大賽、A級保養勞動競賽、接班保養SOP視頻制作、設備保養驗收標準優化等活動，在實踐中強化技能人才培養，2020年，三大車間培養維修人員67人、多能工53人；集中自身資源，以內訓師為主導，重點圍繞中支煙設備操作事項、保養細節、維修技巧，開展小班式、訂單式線上線下教學。在剛剛結束的行業網絡培訓課程競賽中，恩施卷煙廠課程開發小組的兩個課程分別獲得三等獎、優秀獎。

在課題上創新。針對中支煙設備效率相對較低的短板，生產車間成立專項課題組，從“人機料法環”多個維度展開創新活動，2018年以來，先后實施“‘阿米巴’管理模式的導入與應用”等管理創新課題3項、“中支煙特色工藝研究”等科技項目6項、“卷包產品質量缺陷與設備故障二元對應案例庫的構建”等質量改進15項，獲國家專利13項，真正實現了“問題從一線中來，成果到一線中去”。

以目標、問題、結果為導向，恩施卷煙廠持續強化對中支煙設備的規范管理，增強操作維修隊伍的技術能力，中支煙產品質量穩步提升，有效滿足了市場需求。