2020年以來，上海煙草機械有限責任公司創新方式方法，聚焦重點問題，首次以跨部門的組織方式推進精益質量管理項目，將精益改善的理念和方法延伸至質量管理各個領域，努力實現以最少的投入創造最大的價值。

在項目選題上，他們堅持問題導向，選擇質量管理的老大難問題，確定了包括“降低中小零件包裝防護不當造成裝配過程的損耗金額”“降低罩殼類零件外觀缺陷數”等在內的11個精益質量管理項目。

受疫情影響，精益質量管理項目實施周期縮短。為此，上海煙機公司著力打造“小團隊+大平臺”的敏捷組織架構，提高工作效率。各個精益質量管理項目小團隊由跨部門人員組成，各取所長，攜手開展項目攻關；各職能部門組成的推進組開展相關流程再造、優化及機制創新等工作，確保了項目團隊目標任務順利完成——

針對“中小型零件防護”問題，他們編制《零件入庫包裝管理規定》《零件入庫包裝一般技術要求》，全面執行中小零件的防銹和防磕碰包裝要求。2020年下半年，中小零件因防護不當造成的質量損失同比降低53.2%。

針對“鉗工漏操作道序”問題，他們通過定制鉗工工位專用工具車、編制《鉗工道序工藝詳解》、增加《輔料清單》等方法，并引入視覺識別、激光導引等防差錯技術，建立了鉗工防差錯試點工位，最終將鉗工差錯數由5.1次/機組降低為0.6次/機組。

針對“齒輪質量”問題，修訂《齒厚留磨余量的規定》等技術標準，利用失效模式分析等分析工具，確定齒輪需要重點控制的參數，編制《磨齒作業指導書》，使齒輪合格率由94.1%提升至98%以上。

針對裝配質量問題，他們以ZB48型機組商標紙功能部件和ZB416型機組切割刀架部件為試點，創新性提出了以功能部件為單位進行工藝編制的方法，將復雜的裝配過程整理成以一個工作日為單位、相對獨立并且具有明確串并聯關系的工步，明確了裝配要求、裝配照片、裝配視頻、檢驗要求、檢驗視頻等技術資料，減少了裝配過程中的差錯；結合推進裝配標準作業規程要求，修訂完善《調試帶教管理辦法》，編制ZB416系列機型作業指導書，組織人員開展理論和實操培訓，進一步提升了裝調人員技能水平。

針對用戶反饋較多的調試周期問題，他們以ZB416型機組為試點，編寫《裝配調試方法》，優化完善影響調試進度的標準化作業程序和裝配工藝，最終實現了ZB416型機組調試時間縮短20%的目標。

針對2019年度中國煙草機械集團有限責任公司用戶滿意度調查中發現的問題，他們組織開展用戶回訪，并以召開專題分析會的形式，與用戶溝通后制定后續質量改進計劃，圓滿解決了用戶所反饋問題。

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精益質量管理項目的開展，有力推動了上海煙機公司管理方式由粗放型向全面精益轉變，管理質量、產品質量、服務質量均有了較大提升。在2020年度中煙機械集團公司組織的用戶滿意度調查中，上海煙機公司得分為95.95分，同比提高2.36分。